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金属熔化焊焊接缺陷的影响因素及预防措施

【摘要】:2)改善熔池金属的一次结晶状态,增加细化晶粒的元素。3)严格控制焊接参数,采用小的热输入量。预防措施包括:1)选用低氢焊接材料。2)焊接材料按规定严格进行烘干,在使用过程中需要避免吸潮。3)对工件坡口两侧及焊接材料进行严格清理,将影响焊接的油、锈等影响焊接的污物清理干净。5)改善接头的应力状态,从而降低焊接残余应力。

1.裂纹

(1)热裂纹 应力状态处于拉应力状态和低熔点共晶两者联合作用而形成的。预防措施包括:

1)限制钢材和焊接材料中S、P的含量。

2)改善熔池金属的一次结晶状态,增加细化晶粒的元素。

3)严格控制焊接参数,采用小的热输入量。

4)采用碱性焊条或焊剂。

5)降低焊接接头应力水平。

(2)冷裂纹 材料具有较大的淬硬倾向,焊接接头中扩散氢的存在和浓聚,焊接接头具有较高的拘束应力,是形成裂纹的三大要素。预防措施包括:

1)选用低氢焊接材料。

2)焊接材料按规定严格进行烘干,在使用过程中需要避免吸潮。

3)对工件坡口两侧及焊接材料进行严格清理,将影响焊接的油、锈等影响焊接的污物清理干净。

4)选择合理的焊接参数,恰当选择预热、焊后缓冷及焊后去氢等工艺措施。

5)改善接头的应力状态,从而降低焊接残余应力。

2.气孔

(1)影响因素 导致焊接过程中产生大量气体的因素都是产生气孔的原因。

(2)预防措施 对工件、焊接材料进行严格清理;对焊接材料严格烘干,并防止使用过程中吸潮;选择合适的焊接参数;注意焊接时的防风措施,确保保护效果。

3.夹杂或夹渣

(1)影响因素 工件焊前清理不彻底,焊道、焊层间清理不彻底;坡口角度过小;焊接参数不合适;焊接操作不当都会导致焊后焊缝中存在夹杂或夹渣。

(2)预防措施 焊前及焊接过程中的道间、层间严格清理;选用合适的坡口角度;选用正确的焊接参数;钨极尖端不可过尖;采用正确的操作手法进行焊接。

4.未熔合、未焊透

(1)影响因素 坡口角度过小;钝边过大;工艺参数选择不合理;焊接操作不当都会导致未熔合、未焊透。

(2)预防措施 选择合适的坡口角度及钝边;选择合理的焊接参数;采用正确的操作手法进行焊接。

5.咬边

(1)影响因素 母材锈蚀;焊接电流过大;电弧偏吹;焊接操作不当。

(2)预防措施 对坡口两侧母材内外进行严格清理,打磨至见金属光泽;选择合适的焊接参数;采用正确的焊接操作方法,在坡口边缘停顿恰当的时间。

6.引弧烧伤

(1)影响因素 焊接回路接触未熔化的任何工件区域;一般情况指焊条(丝)意外地接触到工件引起。

(2)纠正措施 打磨引弧区域得到以引弧为中心的浅凹碟状,圆滑过渡至母材。目视检查打磨过的引弧区域,也可以通过MT、PT检测,目的是引弧区域确保没有裂纹存在。