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焊接前检验的步骤和注意事项

2023-07-02 理论教育版权反馈

【摘要】：图13-1所示为焊前清理要求示意图。焊接材料标识应该完好，标识不清楚不能使用，避免错用。图13-4 焊接仪表的检定标记4.焊接人员资质的确认焊工资质的确认焊工应通过国家标准所规定的考核，取得相应资质才可进行规定项目的焊接。

1.工件检验

（1）母材检查检查工件的材质标记，一般可采用涂料进行颜色标记、（材料的颜色标记，组织一般自己定义标准表格进行约定，表13-1为常用材料颜色标记的样表），钢印标记或是条码标记等进行材质的识别，确认焊接接头两侧母材的材质应满足设计要求，确认母材规格应与设计图样相符，母材的坡口尺寸应满足设计及焊接工艺的要求。

表13-1 常用材料颜色标记

（2）焊接工艺文件检查现场应该有焊接施工工艺，焊接施工工艺中应明确描述焊接方法、母材、焊接材料、焊接参数等。现场焊接条件应满足焊接工艺文件的要求。

（3）焊前工艺要求的检查焊接前需要对焊接工艺的要求进行检查，包括焊前清理要求、预热要求、装配定位要求等。

1）焊接前应该采用化学或机械的方法，对母材待焊区及两侧进行清理，将油污、铁锈、涂料等影响焊接的杂质清理干净直至见到金属光泽，焊接材料表面的油污、铁锈等影响焊接的污物也需要进行彻底清理。图13-1所示为焊前清理要求示意图。

2）焊接前需要进行焊前预热的母材，需要确认现场的预热方法符合要求，预热方法一般包括火焰预热、电磁感应预热、远红外预热、整体加热炉中预热等方式。预热温度应满足焊接工艺的要求。图13-2所示为焊接前采用火焰加热和电磁感应加热进行预热的示意图。

图13-1 焊前清理要求示意图

a）焊前清理不符合要求 b）焊前清理符合要求

图13-2 焊前预热示意图

a）火焰加热 b）电磁感应加热

3）焊接前工件需要进行准确装配、定位，焊接前需要确认装配固定的要求，满足焊接工艺文件要求。

2.焊接材料检验

1）焊接材料的材质、规格与焊接工艺要求应一致，焊接材料外观状态应完好并经使用厂家复验合格。焊接材料标识应该完好，标识不清楚不能使用，避免错用。尤其应该注意，在焊接工艺规程中，明确规定了焊接材料的规格要求时，现场焊接材料使用必须与要求一致，避免使用较大规格的焊接材料，导致热输入超出工艺的规定要求。

2）焊接材料在使用前应按生产厂家推荐的烘干要求进行严格烘干，并置于焊条保温箱中待用。焊工根据焊接工艺文件的要求，领取符合要求的焊条，对于低氢焊条应立即置于焊条保温筒中，随用随取。且焊条一次领用量不能超过1个工作班次的量，一般为8h。图13-3所示为焊接材料现场使用示意图。

图13-3 焊接材料现场使用示意图

a）错误的现场使用 b）不规范的现场使用 c）正确的现场使用

3.焊接设备确认

（1）焊接设备检查焊接设备应有设备编号，应有设备的维护保养记录，确保设备在完好状态下使用。

（2）焊机仪表焊接设备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调节装置应当定期进行检定和校验。图13-4所示为焊接仪表定期检定后的检定标记示意图。

图13-4 焊接仪表的检定标记

4.焊接人员资质的确认

（1）焊工资质的确认焊工应通过国家标准所规定的考核，取得相应资质才可进行规定项目的焊接。焊工资质按焊接方法分为焊条电弧焊（D）、气焊（Q）、手工钨极氩弧焊（Ws）、自动钨极氩弧焊（Wz）、自动熔化极气体保护焊（Rz）、半自动熔化极气体保护焊（Rb）、自动埋弧焊（M）等。

（2）焊工资质保持的确认焊工应在国家标准规定的时间内进行焊接项目的相应复试，并持续取得相应资质。未经复试或当工作不连续并超过标准规定的时间时，焊工资质失效。