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焊接过程建模与仿真优化方案

【摘要】:经过多年的发展,有限元数值模拟技术已经成为焊接数值仿真的主流方法。图12-38表示了在熔焊过程的建模仿真中所涉及的有关热力学、材料性能及其组织形态等之间的相互联系及耦合效应。当前焊接领域数值模拟的对象有以下几个方面:1)焊接温度场的数值模拟。2)焊接金属学和物理化学过程的模拟。3)焊接应力与变形的数值模拟。5)焊缝质量评估的数值模拟。6)焊接工艺的数值模拟。表12-4 对电弧焊接过程及结果的仿真内容与意义

焊接过程是一个涉及热物理、传质传热、冶金力学的复杂过程,不仅有能量传递与质量迁移过程中的局部、瞬时、非稳态等特点,而且在焊接接头的成分、组织、性能等方面往往出现较大的梯度分布,其过程所发生的一切物理与化学反应,固液相变、应力与变形、气体溶解与析出以及加热时长、冷却速度对组织形态的影响、裂纹等冶金缺陷的萌生与扩展行为等都与焊接热输入、热循环的方式密切相关。随着计算机技术、数值模拟技术以及专业仿真工具的发展,焊接实践经验、材料的物性参数、热力学条件等的积累和不断完善,对焊接制造中的现象认识、工艺优化、质量预测、结构评估、装备可行性等进行数值模拟已得到越来越广泛的应用,数学模型中的假设条件不断得到松弛,且更接近实际工程的需求。从而使焊接制造技术的研发模式从“理论—试验—生产”转变为“理论—计算机模拟—生产”,不仅为焊接制造提供重要而实用的理论依据和数据,提高了焊接热加工科学水平,节约大量试验所需的人力物力,同时也为焊接制造从经验走向科学提供了重要的认识途径。目前在焊接制造中所应用的商业软件有:ABAQUS,ANSYS,FLUENT,MARC,PHOENIX,ADINA,SYSWELD等,常用的焊接数值模拟方法有:有限元法、差分法、蒙特卡洛法等。经过多年的发展,有限元数值模拟技术已经成为焊接数值仿真的主流方法。图12-38表示了在熔焊过程的建模仿真中所涉及的有关热力学、材料性能及其组织形态等之间的相互联系及耦合效应。

当前焊接领域数值模拟的对象有以下几个方面:

1)焊接温度场的数值模拟。其中包括焊接传热过程、熔池形成和演变、电弧物理现象等。

2)焊接金属学和物理化学过程的模拟。包括熔化、凝固、组织变化、成分变化、晶粒的长大、氢扩散等。

3)焊接应力与变形的数值模拟。包括焊接过程中应力、应变的变化和残余应力、残余应变等。

4)焊接接头的力学行为和性能的数值模拟。包括断裂、疲劳、力学不均匀性、几何不均匀性及组织、结构、力学性能等。

5)焊缝质量评估的数值模拟。包括裂纹、气孔等各种缺陷的评估及预测。

6)焊接工艺的数值模拟。例如电子束焊接、激光焊接、离子弧焊接、电阻焊等,旨在改善焊接部件的制造质量,优化焊接参数,例如焊接材料、温控条件、夹具条件、焊接顺序等。

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图12-38 熔焊过程建模仿真中各物理、化学场量的相互联系及耦合效应

表12-4是以电弧焊接为例,说明对焊接过程与结果仿真的内容在工程应用中的指导作用。其中,对热源拟合、温度场的模拟是最基本的工作,对应力和变形、工艺过程、接头性能预测等方面的模拟在工程中具有很大的需求。

12-4 对电弧焊接过程及结果的仿真内容与意义

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