钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫正，以减小号料误差。为了表示材料的利用程度，将零件的总面积与板料总面积之比称为材料的利用率，用百分数表示。根据图纸直接在板料和型钢上号料时，应检查号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品。不同规格、不同钢号的零件应分别号料，号料应依据先大后小的原则依次号料，且应考虑设备的可切割加工性。表5-7 常用号料标号......
2023-08-22
划线、放样和号料操作技巧
【摘要】：如图9-7为枕梁腹板的划线，先在钢板上画一直角钱OA、OB为基准线。长度大于10m时，许可误差为0.5～1.5mm。为了保证号料的精度，一切样板、样杆必须固定在钢材上，号料时允许公差见表9-13。在划线和号料时，应考虑到焊接制造的收缩变形和其后进行的切割及其他加工所需的余量。表9-12 样板制作允许公差表9-13 按样板、样杆号料公差表9-14 各种加工方法所需余量
把零件的图样尺寸用作图法按1∶1的比例直接画到钢材上，称之划线。划线是结构制造中较为复杂、细致的工作，要求所划零件尺寸、形状正确并合理的使用钢材。因此划线前应看懂图样，明确零件的尺寸、形状和技术要求。划线时先确定基准线，作为量取其他尺寸的依据。一般基准线是十字线或直角线，然后从基准线出发，确定其他水平线、垂直线，再划弧线。如图9-7为枕梁腹板的划线，先在钢板上画一直角钱OA、OB为基准线。将腹板外形的一轮廓线直线ad与基准线OA重合（圆形的零件基准是十字线，其交点为圆的中心），然后由ad出发确定其他位置。划线时用直尺，但长度大于2～3m的直线，可用粉线弹出之后再用样冲打眼，间距40～60mm，石笔划线的线条宽度应小于0.5mm，粉线弹出的线条宽度不应大于1mm。孔的中心除用样冲打出外，还需用铅粉划半圆标出。在大片钢板上划线时，为了保证精度，垂直线不能用直尺直接画出，需用几何作图法对已画出的基准线作垂线，划线的精度要求应该是零件间连接尺寸的许可误差不大于0.25～0.5mm。长度大于10m时，许可误差为0.5～1.5mm。
图9-7 画基准线示意图
上述直接按图样尺寸在钢板上逐一划线，既费时又麻烦。因此它适用于单件制造或重复次数不多的结构中。在成批制造和重复次数较多时，为了提高生产率和节约原材料，一般先做成样板，用样板进行划线，即称号料。放样是将加工零件按图样尺寸1∶1画到样台或样板材料上，从而做成样板（或样杆）。样板上要标出零件的尺寸、断面、数量、编号、孔眼直径和特殊加工符号（如弯头、铲平、刨边等）等。样板是画线的标准，对样板的要求是制造精确、轻便耐用、经久不变形。所用材料有薄铁皮、油毛毡、马粪纸、木条和竹片等，对于在室外工作或大量制造及长时间使用的一般采用0.4～1mm的薄铁皮，如罐车制造中所用的样板都是薄铁皮材料。样板制作公差应符合表9-12的规定。为了保证号料的精度，一切样板、样杆必须固定在钢材上，号料时允许公差见表9-13。在划线和号料时，应考虑到焊接制造的收缩变形和其后进行的切割及其他加工所需的余量。各种加工所需的余量示于表9-14中。关于焊接收缩变形的补偿余量应根据工厂的试验和经验确定，一般按1%预留余量。
表9-12 样板制作允许公差
表9-13 按样板、样杆号料公差
表9-14 各种加工方法所需余量
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2023-10-04
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