焊接制造能力估算：全面了解9.1.5

焊接结构制造企业的制造能力，是指该企业的设备及制造面积在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后所能制造的一定种类产品的最大数量。

企业的制造能力是按照直接参与制造的固定资产来计算，是固定资产制造能力的综合反映。但实现这种能力的前提条件是在劳动力数量充分，掌握必要的知识和技能。同时，物资及工艺装备也符合要求。

在查定车间制造能力时，通常不考虑劳动力不足或物资供应中断等现象。

车间制造能力可以以年、季、月、班、小时作为计算时间，但通常是按年来计算的。

1.制造能力种类

1）设计能力，是指企业进行新建、扩建或技术改造时在产品方向与品种构成既定的条件下，设计任务书和技术设计文件中所规定的产品制造能力。因此，在原设计的各项条件没有变化的情况下，企业的产品设计能力，就是企业的工业产品制造能力。

2）查定能力，是指企业没有设计能力，或者由于制造技术条件变化较大，实际制造水平与原设计能力相差较大，由企业重新调查核定的制造能力称为查定能力。

3）计划能力（现实能力），是指企业在计划年度内实际可能达到的制造能力。它是根据企业现有的制造条件，并考虑到计划年度内能够实现的各种技术组织措施效果而计算的。

计划能力又分为年初能力、年末能力及年平均制造能力。年初能力是指车间及其各制造环节计划年度开始时的能力，它按计划年度1月1日的情况计算确定。年末能力是指车间计划年度末时的制造能力，它考虑了拟在计划年度内采取的并在计划期末得以实现的扩大制造能力的措施。年平均制造能力是指在计划年度内平均拥有的制造能力。

2.决定制造能力的因素

决定焊接车间制造能力的因素，可归纳为以下三个方面，即固定资产的数量、固定资产的工作时间及固定资产的制造率定额。

1）固定资产的数量，计算制造能力时的设备数量，应包括企业全部已安装的制造产品的成套设备。不论这些设备是正在运转，还是在修理，或因某种原因暂时停止使用的，均应计算在内。但不包括不能修复的设备、备用设备、封存设备、辅助部门的设备、尚未验收投产的设备、不配套设备以及由于制造任务改变而停止使用的闲置设备。

除设备数量外，制造面积的数量对于焊接车间制造能力的计算也具有重要的意义。制造面积是指作业面积、作业通道、零部件存放地及运输设备所占面积。

2）固定资产的工作时间，分为制度工作时间和有效工作时间。

制度工作时间是指在规定的工作制度下，固定资产可工作（或利用）的时间数。年制度工作时间的计算公式如下：

F_制=（D_历-D_节）f （9-5）

式中 F_制——年制度工作时间；

D_历——全年日历日数；

D_节——全年节假日数；

f——每日制度工作小时数。

日历日数减去节假日数，即为全年制度工作日数，计251天。每日制度工作小时数，根据企业的工作班制而定。

有效工作时间是指在制度工作时间中，扣除设备修理停歇时间后的工作时间总数，即

F=F_制（1-ε） （9-6）

式中 F——设备年有效工作时间；

F_制——设备修理停工率，按修理计划或参照历年设备修理的经验统计数确定。一般为5%～10%之间。

计算设备制造能力时，用有效工作时间，而计算制造面积的制造能力时用制度工作时间。

3）固定资产的制造率定额，包括设备及制造面积的制造率定额。

制造率定额可以用设备（制造面积）的产量定额表示，即单位设备（制造面积）在单位时间内的产量标准；制造率定额也可用产品的时间定额表示，即制造单位产品的设备台时消耗标准或制造单位产品的制造面积占用标准。

3.制造能力的计算

制造能力的计量单位是以实物指标作为计量单位的。由于企业的制造特点不同，有必要采用不同的实物计量单位，通常分为具体产品、代表产品和假定产品。

1）具体产品，若车间的制造属于品种单一的大量制造，计算制造能力时，用的制造率定额是该产品的时间定额或制造该产品的产量定额。企业的制造能力以该产品的产量表示，即制造能力的计量单位为该具体产品。

2）代表产品，若车间的制造属多品种的批量制造。各品种在结构、工艺和劳动量等方面有一定的相似性，则可从所制造的产品中，选出代表产品。以制造代表产品的时间定额或产量定额计算该车间的制造能力。车间制造能力是以代表产品产量表示。制造能力的计量单位为代表产品。代表产品，一般选代表企业专业方向、产量较大的产品。

3）假定产品，在车间制造的产品品种较多而产品结构及工艺相差较大的情况下，可用假定产品作为计量单位。假定产品是考虑各产品产量按其产量比重而构成的一种假想产品。

假定产品的时间定额计算公式为：

式中 t_假——单位假定产品的时间定额；

t_i——i产品的时间定额；

Q_i——i产品的产量占总产量的比重；

n——产品品种数。

单台设备及流水线制造能力的计算：

确定单台设备制造能力的计算公式为

M_单=F/t （9-8）

式中 M_单——单台设备制造能力，单位为台或件；

F——单台设备计划期（年）有效工作时间（h）；

t——产品的工序时间定额，单位为h/件。

工序由一台设备承担时，单台设备的制造能力即为工序制造能力；工序由S台设备承担时，工序制造能力为M_单S。

按流水线组织制造时，制造能力按每条流水线核算。流水线制造能力，是在组成流水线各工序单台设备制造能力计算的基础上，经过综合平衡之后确定。

设备组制造能力的计算：

当车间制造单位按工艺专业化形式划分时，制造能力的计算通常按设备组进行。

设备组制造能力的计算公式为

M_组=FS/t （9-9）

式中 M_组——设备组制造能力；

S——设备组设备数量；

t——制造单台产品（具体产品、代表产品或假定产品）所需要该种设备的台时数。

当设备组制造能力以重量为计量单位时，设备组制造能力的计算公式为

M_组=FSPW （9-10）

式中 P——单台设备制造率，单位为台/h；

W——每台焊件的平均重量，单位为kg/台。

当工段制造能力取决于制造面积时，则制造能力按下式计算：

M_段=F_制A/at （9-11）

式中 M_段——某工段制造能力；

F_制——计划期（年）制度工作时间；

A——某工段制造面积；

a——焊接单位产品所需占用面积；

t——在该工段焊接单位产品的制造周期。

焊接车间计算制造能力时，实际常用报告期所达到的制造焊接件的重量水平来计算焊接车间的制造能力。公式如下：

M_车=P_重F_制A_车β （9-12）

式中 M_车——焊接车间年制造能力，单位为t；

P_重——报告期单位制造面积（m²）的小时产量（t）；

A_车——计划期车间的制造面积；

β——计划期采用技术组织措施后车间产量增长率。

4.焊接结构制造技术经济指标

焊接企业的各项计划任务是通过一系列经济指标来规定和标志的。经济指标是以一定的数值来表示焊接企业在计划期内，生产经营活动所要达到的目标和水平。

焊接企业生产技术经济指标按其性质分为数量指标和质量指标两大类。数量指标表示计划期内生产经营活动所要达到的数量上的要求，通常以绝对数来表示，如产品产量、品种数、职工总数、生产费用等。质量指标表示计划期内生产经营活动要达到的质量要求，通常以相对数表示，如劳动生产率、废品率、利润率等。

焊接企业生产技术经济指标按其标志的范围又可分为生产指标、劳动指标、物质指标、成本指标、财务指标五类。各项指标又是相互联系和相互制约的，构成一个完整的指标体系。在制定各项指标时，要求相互衔接和协调。

企业生产技术经济指标按其在生产经营中的地位又可分为考核指标和分析指标。考核指标是国家规定的，企业必须实现的，并作为考核企业工作成效的指标。分析指标是作为上级和企业分析企业生产经营状况的指标。

上述指标中，大部分是用来分析、控制企业生产经营活动的分析指标。至于哪些指标作为考核指标，在不同的历史时期对企业要求不同，考核指标也必然有所区别。考核指标变更的目的是突出任务和重点，给企业以更多的灵活性，以调动企业的积极性。

考核指标项目的多少，既要注意发挥企业自主权的一面，又要便于国家对整个国民经济的宏观控制。当然，对待不同性质的产品（国防、民用），不同所有制的企业，考核指标可以有所差异。

可以将其归纳成三个主要方面，即生产成果（工业产品），劳动条件（劳动力、劳动资料及劳动对象）和货币表现的价值运动（生产费用、财务成果、占用物资的货币表现）。它们从不同的侧面表明工业企业的再生产过程彼此相互衔接，构成一个整体，反映着企业生产经营活动过程的全貌。下面将其主要指标的基本概念和计算方法分析如下：

（1）产量指标 产量指标是指企业在计划期内出产的符合质量标准的工业产品数量。一般以实物单位计量。产品产量包括成品及准备出售的半成品数量。成品是指在本企业生产完毕后不再进行加工的产品，其中包括企业的基本产品、供本企业非生产部门使用的半成品、符合固定资产条件的自制设备、出售的工具、动力等。

产品产量指标反映企业向社会提供的使用价值的数量以及企业生产的发展水平，也是进行产销平衡、产供平衡、编制成本和利润计划，以及劳动工资和生产作业计划的主要依据。

（2）产值指标 产值指标是指以货币表示的产量指标。由于产值指标包括的具体内容及作用不同，产值指标分为商品产值、总产值及净产值三种。

1）商品产值是企业在计划期内出产的可供销售的产品产值。它是编制成本计划、销售计划和利润的重要依据。

2）总产值是以货币表示的企业计划期内完成的工业生产活动总成果数量。总产值指标可以反映一定时期企业生产规模及水平，是分析研究企业生产发展速度、计算劳动生产率、固定资产利用率、产值资金率等指标的依据，其计算方法有两种。

①工时进度法就是根据实际完成的定额工时来反映产品制造的完成进度，并据以计算工业总产值的方法。其计算公式如下：

某种产品的产值=工时单价×实际完成该产品的定额工时数

因此，某种产品的产值也可用下式进行计算：

这种计算的特点是将原材料价值平均分摊在每一个定额工时上，而实际上原材料消耗并不是和定额的实际完成进度成正比。因此这样计算产值往往与产品的实际价值有一定的出入。

②组件法就是把单位产品划分为若干组件，编制出各组件价格，根据组件价格和计划期实际完成的组件数量计算总产值。

产品的产值=∑（组件价格×实际完成组件数） （9-15）

组件法计算避免了工时进度法将原材料价值平均分摊的缺点，而且计算比较简便，但编制组件价格的工作量很大，因此，在品种多变的情况下，不大适用。

在工业总产值中，不仅包括计划内所创造的价值，还包括物化劳动转移的价值。总产值的大小受许多外界因素的影响，特别是企业产品品种结构发生较大变化，企业生产专业化、协作化水平变化及原材料价格变动时，总产值难以正确反映企业生产的总成果。

3）净产值是指工业企业在一定时期内（如年、季、月）进行工业生产活动新创造出来的价值。其计算方法主要有两种，即生产法与分配法。

生产法也叫正算法。它是以工业总产值中减去工业生产中的物质消耗求得净产值的方法，其计算公式如下：

工业净产值=工业总产值-工业总产值中物质消耗价值 （9-17）

运用生产法计算净产值最主要的是算出计划期内工业总产值中所消耗的物质消耗量。

分配法也称倒算法，它是根据企业创造新价值的初次分配情况计算出来的净产值的方法。在我国，企业创造出来的净产值基本上分为两部分，一部分以工资和工资附加费等分配给职工；另一部分以利润和税金的形式上缴给国家或企业主管机关，这些部分总加起来，即为企业的净产值。按分配法计算的工业净产值，主要内容为：积累总额（包括税金和利润两部分），工资及工资附加费。其他项目，指由生产费用中开支的非物质消耗部分，其中包括利息支出、罚金支出、差旅费、干部培训费、各种津贴等。

（3）质量指标 常用的产品质量指标可分为两大类：一类是反映产品本身质量的指标；另一类是反映整个生产过程的工作质量指标。

反映产品本身质量的指标，是指产品本身合格的质量，其指标有以下几种：

①产品平均技术性能指标，是通过产品本身所具有的某些技术性能来表现的。

②产品质量分数指标。

③合格品等级指标。这是在合格产品中根据质量标准，分为一、二、三级或分为正品、副品，然后计算出各级产品的比例，用以反映计划期内的产品质量。

反映生产过程工作质量的指标这方面指标主要有以下几方面：

①合格率，这是用全部产品中合格品占的比例高低，来说明企业生产工作质量的好坏。其计算公式如下：

②废品率，它与合格率指标相反，废品率是通过全部产品中废品的比例来反映企业生产工作质量的。其计算公式如下：

（4）劳动生产率指标 劳动生产率即为反映劳动者在生产过程中的效率。其计算方法取决于这个指标的经济内容。劳动生产率是劳动者的劳动成果与劳动消耗量之间的对比关系。基于这一对比关系，它可以有下面两种表现形式和与之相适应的两种计算，一种是用单位劳动时间所生产的产品数量来表示，其计算公式如下：

这种劳动生产率指标与单位劳动时间的产量成正比，通常把它称之为劳动生产率正指标。另一种用单位产品平均所消耗的劳动时间来表示，其计算公式如下：

从上式看，单位产品所消耗的劳动时间越少，劳动生产率越高，两者成反比，所以通常把它称为劳动生产率的逆指标。

劳动生产率的正指标与逆指标只是表现形式上的不同，而无实质上的差异。因为增加单位时间内的产量与减少单位产品的劳动消耗量其经济意义是相同的。从数学上看，两者的关系互为倒数。

在实际工作中，由于正指标更明显地反映了劳动生产率水平的高低，因而得到广泛应用。劳动生产率逆指标，一般用于企业劳动定额管理、生产组织和计划管理，企业以外很少应用。

（5）流动资金速度指标 企业的流动资金从货币形态开始，经过原材料，在制品、半成品、成品，最后再回到货币形态，完成一个这样的过程，就叫资金的一次周转。

反映流动资金周转速度的指标有两种：一种是周转次数；另一种是周转天数。

流动资金周转次数是指在计划期内流动资金一周共周转了多少次，其计算公式如下：

流动资金周转天数是指在计划期内流动资金平均每周转一次所需要的天数，其计算公式如下：

或

流动资金周转速度指标，可以就全部流动资金计算；有时为了了解流动资金在某个环节的周转速度，还可以分别计算储备资金、生产资金以及成品资金的周转速度。

（6）目标成本目标成本是指根据预计可实现的销售收入和除目标利润外计算出来的成本。即

目标成本=预计销售收入-目标利润 （9-25）

其中，目标利润由下式计算：

目标利润=销售收入水平×同类企业平均销售利润率 （9-26）

目标成本分解的方法有以下几种：

1）按管理层次分解：将目标成本按总厂、分厂、车间、班、组、个人进行分解。

2）按管理职能分解：将成本在同一管理层次按职能部门分解。

3）按产品结构分解：把产品成本各种零部件成本和总装成本，分配给各责任中心。

4）按产品形式过程分解：按产品设计、材料采购、生产制造、产品销售过程分解成本形成每一过程的目标成本。

5）按成本的经济内容分解：把产品成本分成固定成本和变动成本，再把固定成本进一步分解成折旧费、办公费、差旅费、修理费等项目。把年度目标分解成为季度目标或月份成本目标。把变动成本分解成为直接材料、直接人工、各项变动费用。