（一）抽样检验1.来料检验的一般步骤根据预先制定的抽样方案，从交验批中抽出部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照抽样方案判断规则，判定整批产品的质量水平，从而得出该产品是否合格的结论。图2-29来料检验一般步骤表2-20来料检验的项目方法2．抽样方案检验人员按照可接受质量水平抽样计划依据MIL-STD-150EⅡ级，对来料物料进行抽检。......
2023-10-23
产品工艺准备的重要性与实现方法
【摘要】：3）确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分原则和零件分布情况。工艺规程一经批准，就要坚决贯彻执行。工装设计和制造是新产品制造技术准备工作中工作量最大、周期最长的工作。3）提高工装的商品化程度，尽可能采用外购、租用等方式由专业服务公司解决，从而减少本企业工艺准备工作量，并可降低工装的制造和使用成本。
产品工艺准备的基本任务是设计出能保证优质、高产、低消耗地制造出产品的工艺过程，制定出试制和正式制造的全部工艺文件，设计制造和调整好各种工艺装备。
工艺准备的工作量取决于产品结构和制造类型。对于中等复杂程度的机械产品，其工艺准备工作量占全部制造技术准备工作量的比重为：单件小批20%～25%；成批制造50%～55%；大量制造60%～70%。工艺准备的基本内容有：
1.产品图样的工艺分析和审查
工艺分析和审查的目的是为了提高产品结构的工艺性，就机械产品而言主要解决以下几个问题：
1）产品结构是否符合产品制造的特点。
2）产品结构标准化、规格化程度。
3）零件的几何形状、尺寸配合、表面粗糙度及技术要求是否合适。
4）选用材料是否合适。
5）产品是否便于制造和装配。
6）产品是否适合用本企业现有的制造设备和制造条件加工。
2.制订工艺方案
制订工艺方案的目的，是为了给工艺准备提供一个总纲。大体内容包括：
1）确定产品的工艺原则和工装系数。产品的工艺原则和工装系数是根据产品复杂程度、专用件的数量和产品的制造类型确定的。例如，对于大量大批制造，并且市场需求和技术进步较为稳定的产品应采用自动线制造，或采用由高效专机组成的流水线制造；对于一般成批制造的产品可采用普通专机组成的制造线制造；对于小批制造的产品尽可能利用现有设备，加少量工艺装备予以制造；对于单件制造的产品，应尽可能少做工艺装备，或在万能设备上加工或在数控加工中心加工。工艺原则往往决定了产品工艺水平的现代化程度。工装系数是指专用工装种数与专用零件种数之比，即：
在机械行业中，工装系数的参数为：单件制造0.2～0.5；小批制造0.6～1.0；成批制造1.2～1.9；大量制造2～6。
2）列出各种关键件及应采取的工艺措施。如制造专机、专用的工艺装备、购置专门的设备、培训专门人员，或改造、新建专门的厂房等。
3）确定产品工艺路线、产品零件加工的车间划分原则和零件分布情况。
4）进行工艺方案的经济效果分析。
3.编制工艺规程
工艺规程是直接指导工人技术操作的基本文件。同时也是企业组织制造、安排制造作业计划、制造调度、技术检查、劳动组织和材料供应等工作的重要技术依据。
工艺规程形式和内容与制造类型有关。单件小批制造的一般零件编过程卡，关键零件编工艺卡；成批制造的一般零件编工艺卡，关键零件编工序卡；大量制造条件下，绝大多数零件都要编工序卡。
工艺规程编制工作内容有：
1）编制外购、外协件和毛坯明细栏。
2）确定零件工艺路线，制定车间零件明细栏。
3）制定装配系统图。
4）制定加工、装配的过程卡、工艺卡或工序卡。
5）编制主要工艺装备设计任务书。
6）编制自制专用工装明细栏及专用工具明细栏。
7）制定材料消耗定额及汇总表。
8）制定工时定额及汇总表。
9）编制关键设备的负荷平衡表。
制定工艺规程时，一定要吸收有实践经验的工人参加，充分听取工人群众的意见。工艺规程一经批准，就要坚决贯彻执行。严格工艺纪律是建立正常制造秩序、加速掌握新技术、克服落后的制造习惯、充分利用设备能力、节约时间、节省材料和动力、合理组织劳动、保证产品质量的重要条件。如果纪律松弛，工人爱怎么干就怎么干，就会使工艺规程完全丧失作用，使现代化大制造回到手工作坊的落后状态中去。
4.工艺装备的设计与制造
工艺装备是制造过程中不可缺少的物质条件，对保证产品质量，提高制造效率有重要作用。工装设计和制造是新产品制造技术准备工作中工作量最大、周期最长的工作。在机械行业中工装费用平均占制造成本的10%～15%以上。在工艺装备设计制造时应注意以下几点：
1）提高工装的通用化、标准化程度，从而尽可能减少专用工装的种数。
2）提高工装的继承性，发展组合式工艺装备，从而可减少专用工装的设计制造周期，提高工装的利用率，降低工装的费用。
3）提高工装的商品化程度，尽可能采用外购、租用等方式由专业服务公司解决，从而减少本企业工艺准备工作量，并可降低工装的制造和使用成本。
4）加强工装的使用验证、修改和保管工作。工装在正式投产前应在制造现场进行验证，通过工人的实际操作，考验工艺规程和工装的适用性，并帮助工人掌握技术，达到规定的质量和制造率。如发现需要修改时，应经过一定的程序及时予以修改。已制造好通过验证的工装或已用过的工装均应编号上架，妥善保管，以免混杂在各种物件中丢失，到投产时找不到而影响制造。
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