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焊接制造案例分享

【摘要】:650℃高温持久强度试验表明,激光填丝焊接头的高温持久强度明显优于热丝TIG焊。图7-113所示为双光束激光焊接整体壁板及其T形接头。最近,对X100壁厚11.7mm管道的试验还表明,如采用GMAW焊接,一个焊口至少需要4个焊道。图7-114 管线钢X100激光根焊/GMAW填充焊坡口图7-115 VPL光纤激光焊接系统

1.电站锅炉奥氏体钢管的焊接

新型奥氏体钢HR3C(TP310NbN),属于25Cr20Ni系列,是蒸汽温度为620℃的超临界或超超临界锅炉过热器和再热器首选材料。钢管为日本住友金属生产,规格ϕ48mm×10mm。填充材料为住友金属的T-HR3C焊丝,直径ϕ1mm。

1)焊接设备为Rofin公司DC035CO2激光器,最大输出功率3500W,管束模式为TEM00。光束采用抛物铜镜反射聚焦系统,焦距300mm,聚焦光束直径0.26mm。焊接时,管接头旋转,双层喷嘴侧吹保护气。

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图7-111 焊接过程示意图

2)采用窄间隙激光填丝多层焊接技术。U形坡口对接,钝边6mm,间隙1.8mm。焊接过程示意图如图7-111所示,焊接参数见表7-37。

7-37 焊接参数

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3)焊后检查,焊缝正反面成形良好,焊缝横截面形状如图7-112所示。经X射线和渗透检测,焊缝内部没有缺陷。650℃高温持久强度试验表明,激光填丝焊接头的高温持久强度明显优于热丝TIG焊。

2.飞机铝合金壁板T形接头的焊接

采用激光焊接制造飞机铝合金整体壁板,替代传统铆接结构,已在欧洲空中客车公司等航空器制造业得到应用。针对我国大飞机的研制,壁板材料为Alcon公司生产的2060-T8和2099-T83高强铝锂合金,板材厚度2mm。填充焊丝ER4047(AlSi12),焊丝直径1.2mm。图7-113所示为双光束激光焊接整体壁板及其T形接头。

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图7-112 焊缝横截面形状

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图7-113 双光束激光焊接整体壁板及其T形接头

a)焊接整体壁板 b)T形接头

1)两个激光器分别为4kW的DS040HQ碟片激光器和6kW的YLS-6000光纤激光器,波长分别为1030nm和1070nm。两台激光器的光束质量相当,均采用芯径为200μm的光纤传输,使用焦距为200mm准直镜和300mm聚焦镜聚焦,聚焦光斑约0.3mm,激光束与底板蒙皮夹角20°。

2)为了防止T形接头焊缝的气孔,焊前要用机械化学铣削的方法,去除0.15mm厚的表面氧化层。焊接时,激光功率为3kW,焊接速度为6m/min,送丝速度为3~9m/min。填充焊丝从熔池前方送入,焊接保护气体为氩气,保护气喷嘴位于熔池后方。增加送丝速度,增加熔池中填充金属的量,有利于减小焊缝热裂纹的产生,但是当送丝速度超过9m/min时,焊缝成形不好。如长桁开双面60°坡口,中间留1mm钝边,在焊缝成形良好的同时,有利于获得没有气孔和裂纹的焊缝。

3.天然气长输管线的激光焊接

最近采用激光根焊/GMAW填充焊技术对管线进行现场焊接。管材为X100,壁厚19mm。窄间隙坡口如图7-114所示。

1)根焊激光功率7.6kW,管材预热100℃,根焊速度1.5m/min,Ar气保护,流量20L/min。填充焊采用4个TandemGMAW焊接,送丝速度均为14.5m/min,焊接电流233A,焊接电压24V,焊丝为CarbofilNiMo1,焊丝直径1mm,Ar气保护,预热100℃。

2)焊接接头Charpy冲击试样的缺口位于根焊道,上平台冲击吸收能量为200J,下平台冲击吸收能量为50J,韧脆转变温度-60℃。由于焊缝主要由GMAW焊接完成,因此激光根焊,随后采用GMAW填充焊,完成的焊接接头冲击韧度与GMAW根焊的结果相似。焊缝硬度(HV0.2)约为280,也与GMAW根焊的结果类似。

最近,对X100壁厚11.7mm管道的试验还表明,如采用GMAW焊接,一个焊口至少需要4个焊道。如采用激光焊完成根焊道,GMAW填充焊只需1个焊道即可,显著提高了焊接生产效率

德国Vietz公司,根据长输管线现场焊接的要求,采用10kW大功率光纤激光器,开发了VPL专用激光焊接系统,用于壁厚大于10mm管线的焊接,如图7-115所示。激光焊接头安装在环形导轨上,焊接过程能自动对中焊缝。对壁厚20mm的管线环缝,焊接速度可达2.3m/min,不需要填充焊丝,生产速度和成本为常规焊接方法的1/3。VPL-2000型系统的激光输出功率20kW,波长1070nm,光纤直径200μm,长度50~100m。

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图7-114 管线钢X100激光根焊/GMAW填充焊坡口(单位:mm)

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图7-115 VPL光纤激光焊接系统