图7-72 双丝熔化极气体保护焊组成示意图双丝焊专用焊枪结构紧凑，如图7-74所示。窄间隙熔化极气体保护焊机头 由于接头坡口窄而深，实现高质量、高可靠性的窄间隙焊并非易事。......
2023-07-02
熔化极气体保护焊基本原理与特点
【摘要】：熔化极气体保护焊，是指使用自动送进并连续熔化的焊丝作电极，以氩气或氦气等惰性气体或活性气体进行保护，利用电极与焊件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，简称GMAW焊。按操作方式，熔化极气体保护焊可分为自动焊及半自动焊两种。如采用CO2气体保护焊，还具有更大的经济优势。
熔化极气体保护焊，是指使用自动送进并连续熔化的焊丝作电极，以氩气或氦气等惰性气体或活性气体进行保护，利用电极与焊件之间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的焊接方法，简称GMAW焊。
如图7-63所示，在焊接时焊丝在送丝滚轮的驱动下连续送进，保护气体从焊枪喷嘴中不断地喷出，覆盖在电弧、熔滴、熔池及焊丝组成的焊接区的外围，形成局部气体保护层，机械地将空气与焊接区隔绝，从而保证焊接过程的稳定性，并获得质量优良的焊缝。
在熔化极气体保护焊时，如使用惰性气体（Ar、He或混合气体）保护，称为熔化极惰性气体保护焊，简称MIG焊。利用Ar+O2、Ar+CO2或Ar+O2+CO2等作保护气体时，称为活性气体保护焊，简称MAG焊。完全由CO2气体保护的，叫做CO2气体保护焊。
熔化极气体保护焊也可以按采用的焊丝来分类。大部分情况下，采用实芯焊丝。当焊丝直径小于1.6mm时，常称为细丝气体保护焊，常用这种方法的短路过渡形式焊接厚度小于3mm薄板材料。当焊丝直径大于或等于1.6mm时，常称为粗丝气体保护焊，一般采用大的焊接电流和高的电弧电压来焊接中厚板，熔滴为滴状过渡或喷射过渡。近年来，药芯焊丝和金属粉芯焊丝也逐渐得到应用。
按操作方式，熔化极气体保护焊可分为自动焊及半自动焊两种。对于较长的直线焊缝和规则的曲线焊缝，可采用自动焊；而对于不规则的或较短的焊缝，通常采用半自动焊。为了适应某些特殊应用的需要，目前又派生出下列的一些方法：如电弧点焊、气体保护立焊、窄间隙焊、气体与焊渣联合保护焊等。
图7-63 熔化极气体保护焊示意图
目前，熔化极气体保护焊得到了广泛应用，主要是因为以下优点：
1）和焊条电弧焊相比，可以得到中间无接头的长焊缝，熔敷率高，焊接速度快。当采用短路过渡时，可以焊接薄板，焊接变形较小，焊接生产率高。
2）和埋弧焊相比较，能进行全位置焊。
3）与钨极氩弧焊相比较，由于采用焊丝作电极，电流密度大，熔敷效率高，母材熔深大，焊接生产率高。
4）MIG焊采用焊丝为正的直流电弧焊接铝及铝合金时，对母材表面的氧化膜有良好的阴极清理作用。
5）由于产生的焊渣少，可以降低焊后清理工作量。焊接操作简单，容易操作和使用。
主要缺点如下：
1）焊接设备复杂，价格较贵，不便于携带。
2）因焊枪较大，在狭窄处的可达性不好，因而影响保护效果。
3）室外风速大于1.5m/s时，焊缝易产生气孔，所以室外焊接应采取防风措施。
4）GMAW是明弧焊，应注意预防弧光辐射。
熔化极气体保护电弧焊已经成功地应用于工程结构与机械制造业，并逐步取代焊条电弧焊。广泛用于低碳钢、低合金钢的焊接，以及部分高合金钢、有色金属的焊接。如采用CO2气体保护焊，还具有更大的经济优势。该焊接方法的应用范围也越来越广，并在生产中发挥着越来越大的作用。
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