采用生产焊接参数，按图5-15a所示顺序焊接4条长度约40mm的试验焊缝，焊缝间距10mm，弧坑不必填满。图5-15 压板对接试板尺寸及裂纹计算a）试板尺寸 b）焊接裂纹长度计算3.裂纹率计算对4条焊缝断面上测得的裂纹长度按照下式计算裂纹率：式中 C——裂纹率，单位为%；Σli——4条试验焊缝裂纹长度之和，单位为mm；ΣLi——4条试验焊缝长度之和，单位为mm。......
2023-07-02
对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法优化
【摘要】：用于焊接材料对接接头抗裂性对比及工艺适用性试验。拘束焊缝焊脚应与试板厚度齐平。取2块试样磨片检查有无裂纹，一般以有无裂纹为评定标准。焊缝正面的表面裂纹可在切取拘束焊缝前进行检测，焊缝背面裂纹在切取试件后检测。
该试验方法主要用于测定焊缝的冷裂纹和热裂纹倾向，也可以测定热影响区的冷裂纹倾向，适用于低合金钢焊条电弧焊、理弧焊、气体保护焊等。用于焊接材料对接接头抗裂性对比及工艺适用性试验。
1.试件制备
试件的形状、尺寸如图5-13所示。试板长度l≥200mm，试板厚度δ1应与待焊产品厚度相同，如试板厚度δ1≥25mm时，其适用厚度不限。刚性底板长度L=l+100mm，宽度B=2b+100mm。刚性底板厚度δ2≥40mm（焊条电弧焊或气体保护焊）；埋弧焊时刚性底板厚度δ2≥60mm。用于焊接性对比试验，试板厚度δ1≤10mm时，用I形坡口；试板厚度δ1﹥10mm时用Y形坡口。钝边厚度应使试验焊缝保留未焊透，钝边间隙为（2±0.2）mm。
2.试验焊缝的焊接
先将试板点固在刚性底板上，然后焊接拘束焊缝。四周固定焊缝的焊脚K=12mm，若板厚δ1﹤12mm则K=δ1。拘束焊缝焊脚应与试板厚度齐平。评定抗裂性能时，只需焊一道试验焊缝，按实际生产时的焊接参数施焊；做工艺适应性试验时，焊接参数按不出现裂纹进行调整；做裂纹倾向性对比试验时，应选定基本参数，再作裂纹率对比，或作零裂纹率的预热温度及热输入量的对比，焊后按预定工艺冷却。
图5-13 刚性固定对接裂纹试验试件
1—试板 2—刚性底板
3.取样与检验
试验焊缝焊后在室温下静置24h后，先检查焊缝表面有无裂纹，再横向切取焊缝。取2块试样磨片检查有无裂纹，一般以有无裂纹为评定标准。焊缝正面的表面裂纹可在切取拘束焊缝前进行检测，焊缝背面裂纹在切取试件后检测。将试件在试验焊缝长度方向作6等分切取试样，检测其断面裂纹，计算出表面裂纹率和断面裂纹率。
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2023-07-02
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2023-07-02
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2023-06-26
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