落地式真空断路器如图6-10所示,它以绝缘支撑把真空灭弧室支持在上方,把操动机构设在下方的基座上,上下两部分通过传动机构相连接。图6-11悬挂式真空断路器1—真空灭弧室;2—绝缘支撑;3—传动机构;4—操动机构;5—基座。......
2023-06-30
上述主要介绍了作为真空断路器核心部分的真空灭弧室的结构、熄弧原理和技术发展,而组成开关电器并能完成开关功能则需要由操动机构、支撑用的绝缘子和真空灭弧室组成。本节介绍真空开关电器的产品及其技术水平。
真空开关的种类主要有真空断路器、真空负荷开关和真空接触器。其中最能体现真空开关技术优势的是中压(12kV、24kV和40.5kV级)真空断路器。
真空断路器还分为标准型和专用型。标准型具备并能实现断路器的基本功能,能够开断短路电流。专用型主要用于频繁操作次数较高的场合,要求操作寿命很高,如适用于切合变压器、电抗器、电缆、电动机、电炉、电容器和滤波器等。
从外绝缘上分,真空断路器分为空气绝缘和复合绝缘两种。如图7-17和图7-18所示分别为空气绝缘的ZN12和ZN28A-10型真空断路器的总体结构图。这两种我国自己研制的具有代表性的真空断路器是为开关柜设计的,采用综合式总体布置。由于采用空气外绝缘,结构简单,造价较低。ZN28型真空断路器是为手车柜设计的,ZN28A-10型真空断路器是从ZN28型派生出的分装式真空断路器,是用于固定式开关柜的专用真空断路器。
真空灭弧室采用复合绝缘的产品主要有ABB公司研制生产的配永磁操动机构的VM1型真空断路器,以及国内研制的配永磁操动机构的VSm型真空断路器,其外形如图7-19所示。复合绝缘采用的是整体固封环氧树脂工艺,由于环氧树脂具有许多优良的特性,如良好的加工工艺性、良好的绝缘性能以及非常高的耐压强度和机械强度等,因而采用该工艺可以大大提高真空灭弧室的外绝缘水平,减少真空断路器的相间绝缘距离,使真空断路器的体积得以减少。
图7-17 ZNI2型真空断路器总体结构图
l—绝缘子 2—上出线端 3—下出线端 4—软连接 5—导电夹 6—万向杆端轴承 7—轴销 8—杠杆 9—主轴 10—绝缘拉杆 11—机构箱 12—真空灭弧室 13—触头弹簧
图7-18 ZN28A-10型真空断路器总体结构图
1—开距调整垫 2—主轴 3—触头压力弹簧 4—弹簧座 5—接触行程调整螺栓 6—拐臂 7—导板 8—导杆 9—动支架 10—导电夹紧固螺栓 11—真空灭弧室 12—真空灭弧室紧固螺钉 13—静支架 14—绝缘子 15—绝缘子固定螺钉 16—绝缘杆 17、18—螺钉
另外,真空断路器的整体结构有组合式布置和一体化布置。组合式布置如ZN12型、ZN28型、ZN28A型、3AH型等,这些真空断路器操动机构与真空灭弧室作前后布置,常用的机构采用CD17电磁操动机构,CT17、CT19弹簧操动机构等,此类真空断路器由于机构是独立的,易于生产配套。一体化布置如ZN63A(VS1)型真空断路器,如图7-20所示,这种布置操动机构作为断路器的固有组成部分,无独立型号。采用这种布局,一方面减少了中间传动环节,使结构变得简单、紧凑,降低了能耗和噪声,同时也使断路器机械操作可靠性大为提高;另一方面,这种布置方式给用户带来了方便,用户可以不经调试直接投入运行。
图7-19 VSm型真空断路器外形
图7-20 VS1型户内真空断路器总体结构图
1—上出线座 2—上支架 3—真空灭弧室 4—绝缘筒 5—下出线座 6—下支架 7—绝缘拉杆(内加触头簧) 8—传动拐臂 9分闸弹簧 10—传动连板 11—主轴传动拐臂 12—分闸保持挚子 13—连板 14—分闸脱扣器 15—手动分闸顶杆 16—凸轮 17—分合指示牌连板
VS1型真空断路器真空灭弧室纵向安装在一个管状的绝缘筒内,绝缘筒由环氧树脂采用APG工艺浇注而成,因而它特别耐爬电。这种结构设计大大地减少了粉尘在真空灭弧室表面聚积,不仅可以防止真空灭弧室受到外部因素的影响,而且可以确保即使在湿热及严重污秽环境下,也可以对电压效应呈现出高阻态。
VS1型真空断路器的操动机构布置在绝缘筒后的机箱内,机箱被四块中间隔板分成五个装配空间,其间分别装有储能部分、传动部分、缓冲部分、脱扣部分等,如图7-21所示,结构设计中充分考虑了机构中各种力的作用情况,使传动机构的布置合理,保证部件变形量最小,这样即便于保证性能又提高了机构可靠性。该操动机构为平面布置,具有手动储能和电动储能。
柱上真空断路器的结构主要有封闭式和敞开式,外绝缘一般采用空气、油、SF6气体和复合绝缘。
真空负荷开关主要有固定式和移动式灭弧室两种结构,原理是靠真空灭弧室切负荷电流、熄灭电弧再由串接的隔离刀或其他方式建立可视断口。它的优点是分断能力强、寿命长,缺点是造价高、外绝缘性能差、无可视断口。
真空灭弧室除用于真空断路器和真空负荷开关外,真空接触器也是它的一个重要使用领域。高压真空接触器属于控制电器,主要用于对高压电动机、变压器、电容器等用电设备进行远距离控制和频繁操作。真空接触器操作性能很好,有的产品可操作200万次。
高压接触器当前以SF6和真空为代表,尤以真空接触器量大面广。它具有寿命长、操作频繁、体积小、重量轻、不爆炸、不污染环境、价格低、检修方便、开断性能良好等一系列优点。
真空接触器按电压等级分为3kV、6kV、7.2kV、12kV;按高、低压部分相对位置分为上下布置(见图7-22)和前后布置(见图7-23);按合闸是否带锁扣分为带锁扣(机械保持)和不带锁扣。
图7-21 VS1型弹簧操动机构图
1—储能到位切换用微动开关 2—储能传动链轮 3—储能传动轮 4—储能保持挚子 5—储能拉簧 6—手动储能蜗杆 7—手动储能传动蜗杆 8—电动机传动链轮 9—储能电动机 10—联锁传动弯板 11—传动链条 12—闭锁电磁铁 13—闭锁电磁铁闭锁铁心 14—储能保持轴 15—传动凸轮轴 16—凸轮 17—储能指示牌
图7-22 上下布置式结构示意图
图7-23 前后布置式结构示意图
1—绝缘摇臂 2—触头压力弹簧 3—真空灭弧室 4—波纹管 5—屏蔽罩 6—动触头 7—绝缘框架 8—脱扣线圈 9—挚子 10—机械脱扣杆 11—钢板框架 12—分闸弹簧 13—机械分闸锁扣 14—合闸线圈 15—衔铁
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