3)确定切削用量根据工件的材料、铣刀的材料、工件宽度及表面粗糙度等要求,综合选取合适的切削用量。图3.15平面铣削过程利用圆柱铣刀铣削平面通常在卧式铣床上利用圆柱铣刀铣削平面。用端面铣刀铣削平面时,为避免加工表面出现接口痕迹,端面铣刀的直径常取工件宽度的1.2倍左右为宜。......
2023-06-27
铣削用量与方式的优化选择
【摘要】：一、铣削方式的选择若用圆柱铣刀进行周铣，由于铣削进行的是粗加工，坯料是铸铁件，工件表层有硬化层，所以选用逆铣，切削过程也比较平稳。
一、铣削方式的选择
若用圆柱铣刀进行周铣，由于铣削进行的是粗加工，坯料是铸铁件，工件表层有硬化层，所以选用逆铣，切削过程也比较平稳。
若用面铣刀进行端铣的话，可以采用不对称逆铣，可以减小切入时的冲击，延长端铣刀的使用寿命。
二、铣削用量的选择
1.切削深度的选择
对于端铣刀，切削深度就是铣削深度ap；对于圆柱铣刀切削深度就是铣削宽度ae。由于主轴箱工件表面有硬皮，铣A、C、D、E、F面时要分为粗铣和半精铣。粗铣时第一刀的铣削深度要超出硬皮的深度；工件表面粗糙度为Ra3.2μm，留出半精铣余量0.5～1mm后可一次走刀加工。导轨面要求表面粗糙度为Ra0.8μm，分粗铣、半精铣、精铣三步铣削，半精铣余量ap＝1.5～2mm，精铣余量ap＝0.5mm。
2.进给量的选择
铸铁件的硬度一般在HBS180～220，选用高速钢圆柱铣刀时，铣削时每齿进给量推荐值为0.15～0.25mm／z；选用高速钢端铣刀时，齿进给量推荐值为0.15～0.30mm／z。
3.切削速度
硬度范围在HB150～225时，高速钢铣刀的切削速度推荐值是15～20m／min；硬度范围在HB230～290时，高速钢铣刀的切削速度推荐值是10～18m／min。
企业点评：
东方电机股份有限公司吴伟教授级高工：铣削加工主要解决的是铣刀结构及几何参数、铣削方式、刀具路径的正确选择，以及安装方式及铣削用量的合理选用。要根据加工零件材料、精度要求等合理确定以上参数。
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2023-06-27
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