铣削方式：对称和不对称铣削

2023-07-01 理论教育版权反馈

【摘要】：图7－21对称铣削和不对称铣削对称铣削；不对称逆铣；不对称顺铣1.对称铣削刀齿切入、切出工件时，切削厚度相同的铣削称为对称铣削。

铣削属于断续切削，实际切削面积随时都在变化，因此铣削力波动大，冲击与振动大，铣削平稳性差。但采用合理的铣削方式，会减缓冲击与振动，还对提高铣刀耐用度、工件质量和生产率具有重要的作用。

一、周铣

圆柱铣刀在铣削平面时，主要是利用圆周上的刀刃切削工件，所以称之为周铣，其铣削方式分为顺铣和逆铣两种，如图7－20所示。

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图7－20　逆铣和顺铣

（a）逆铣；（b）顺铣

1.逆铣

当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点铣削速度的方向与工件进给速度的方向相反，称为逆铣。

逆铣具有如下特点：

（1）切削厚度由薄变厚。当切入时，由于刃口钝圆半径大于瞬时切削厚度，刀齿与工件表面进行挤压和摩擦，刀齿较易磨损。尤其当冷硬现象严重时，更加剧刀齿的磨损，并影响已加工表面的质量。

（2）刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fp向上，有抬起工件的趋势，因此要求夹紧可靠。

（3）纵向进给力Ff与纵向进给方向相反，使铣床工作台进给机构中的丝杠与螺母始终保持良好的左侧接触，故工作台进给速度均匀，铣削过程平稳。

（4）逆铣时，刀齿是从切削层内部开始的，当工件表面有硬皮时，对刀齿没有直接的影响。

2.顺铣

当铣刀切削刃与铣削表面相切时，若切点的铣削速度的方向与工件进给速度的方向相同，称为顺铣。

顺铣具有如下特点：

（1）切削厚度由厚变薄，容易切下切屑，刀齿磨损较慢，已加工表面质量高。有些实验表明，相对逆铣，刀具耐用度可提高2～3倍。尤其在铣削难加工材料时效果更加明显。

（2）刀齿作用于工件上的垂直进给分力Fp，压向工作台，有利于夹紧工件。

（3）纵向进给分力Ff与纵向进给方向相同，当丝杠与螺母存在间隙时，会使工作台带动丝杠向左窜动，造成进给不均匀，会影响工件表面粗糙度，也会因进给量突然增大而容易损坏刀齿。

3.铣削方式的选择

综合所述逆铣和顺铣的特点，选择铣削方式的原则如下：

①因为顺铣无滑移现象，加工后的表面质量较好，所以顺铣多用于精加工。逆铣多用于粗加工。

②加工有硬皮的铸件、锻件毛坯时应采用逆铣。

③使用无丝杠螺母间隙调整机构的铣床加工时，也应该采用逆铣。

二、端铣

采用端面铣刀铣削工件时，主要是刀具端面的切削刃进行切削，故称为端铣。端铣刀在铣削平面时有许多优点，因此在目前的平面铣削中有逐渐以端铣刀来代替圆柱铣刀的趋势。根据端铣刀和工件间的相对位置不同，可分为对称铣削和不对称铣削两种不同的铣削方式。不对称铣削可以调节切入和切出时的切削厚度。不对称铣削又分为不对称顺铣和不对称逆铣，如图7－21所示。

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