图1-12 手摇钻的使用方法2.电钻电钻是利用电做动力的钻孔机具，是电动工具中的常规产品，也是需求量最大的电动工具类产品。电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻，如图1-13所示。手电钻只能适合钻金属、木头，或者拧螺钉等作业，不能打混凝土；冲击钻除开钻金属、木头外，可对砖墙、普通混凝土进行钻孔作业；锤钻适合钻比较坚硬的混凝土。为了确保所钻的孔是垂直进入木料的，可以放一个小直角尺在旁边作为参照物。......
2023-10-07
高效的内排屑深孔钻工作原理及套料钻刀齿分布
【摘要】：单刃外排屑深孔钻最早用于枪管加工，故又称为枪钻。图6－20所示为高效、高质量的内排屑深孔钻的工作原理。套料钻的刀齿分布在圆形的刀体上，如图6－21所示套料钻有四个刀齿，同时在刀体上装有分布均匀的导向块。图6－21套料钻1—料芯；2—刀片；3—钻体；4—导向块；5—钻杆；6—工件
深孔一般指孔的深径比在5倍以上的孔。深孔加工时，孔的深径比较大，钻杆细而长，刚性很差，切削时很容易产生弯曲变形和振动，使孔的位置偏斜，难以保证孔的加工精度。另外，刀具在近似封闭的状态下工作，切削液难以进入切削区域起到充分的冷却与润滑作用，切削热不易扩散，排屑也很困难。针对深孔加工的特点，深孔刀具应具有足够的刚性和良好的导向能力、可靠的断屑和排屑能力，以及有效的润滑和冷却功能。
对深径比为5～20倍的普通深孔，可在车床或钻床上用加长麻花钻钻孔；对深径比在20倍以上的深孔，应在深孔钻床上用深孔钻加工；对于要求较高且直径较大的深孔，可以在深孔镗床上加工。
图6－19（a）所示为单刃外排屑深孔钻。单刃外排屑深孔钻最早用于枪管加工，故又称为枪钻。它主要用来加工3～20mm的深孔，孔的深径比可大于100倍。它的切削部分用高速钢或硬质合金、工作部分用无缝钢管压制成形。其工作原理（图6－19（b））是：高压切削液从钻杆和切削部分的油孔进入切削区，以冷却、润滑钻头，并把切屑沿钻杆与切削部分的V形槽冲出孔外。
图6－20所示为高效、高质量的内排屑深孔钻（又称喷吸钻）的工作原理。它用于加工深孔径比小于100倍，直径为20～65mm的深孔。它由钻头、内钻管及外钻管三部分组成，内、外钻管之间留有环形空隙。喷吸钻工作时，高压切削液从进液口进入连接套，2／3的切削液以一定的压力经内外钻管之间输送至钻头，并通过钻头上的小孔喷向切削区，对钻头进行冷却和润滑，此外1／3的切削液通过内管上6个月牙形的喷嘴向后喷入吸管。由于喷速高，故在内管中形成低压区而将前端的切屑向后吸，在前推后吸的作用下使排屑顺畅。
图6－19 单刃外排屑小深孔枪钻
（a）单刃外排屑孔钻；（b）工作原理
1—工件；2—切削部分；3—钻杆
图6－20 喷吸钻工作原理
（a）喷吸钻体；（b）喷吸钻装置
1—工件；2—夹爪；3—中心架；4—引导架；5—导向管；6—支持座；7—连接套；8—内管；9—外管；10—钻头
图6－21所示为套料钻。套料钻又叫环孔钻，用于加工直径大于60mm的孔。采用套料钻加工，只切出一个环形孔，在中心部位留下料芯。由于它切下的金属少，不但节省金属材料，还可节省刀具和动力的消耗，并且生产率极高，加工精度也高。因此在重型机械的孔加工中应用较多。
套料钻的刀齿分布在圆形的刀体上，如图6－21所示套料钻有四个刀齿，同时在刀体上装有分布均匀的导向块（4～6个）。加工时，通常将工件上一圈环形材料切除，从中间套出一个尚可利用的芯棒。导向块起导向作用。
图6－21 套料钻
1—料芯；2—刀片；3—钻体；4—导向块；5—钻杆；6—工件
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