金属切削:切削用量的合理选择

2025-09-29 理论教育版权反馈

【摘要】：表4－10硬质合金车刀粗车外圆时进给量的参考数值表4－11高速车削时按表面粗糙度选择进给量的参考数值表4－12硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值二、半精车选择背吃刀量根据已知条件，单边余量Z＝3mm，故取ap＝3mm。

因4－1节热轧45钢圆棒表面粗糙度及尺寸精度有一定要求，故分为粗车及半精车两道工序。

一、粗车

（1）选择背吃刀量。根据已知条件，单边余量Z＝3mm，故取ap＝3mm。

（2）选择进给量。查表4－10知，f＝0.6mm／r。

（3）选择切削速度。工件材料为热轧45钢，由表4－12知，当ap＝3mm，f＝0.6mm／r，vc＝100m／min，可保证T＝60min。

（4）确认机床主轴转速ns。

pagenumber_ebook=78,pagenumber_book=71

从机床主轴箱标牌上查得，实际主轴转速为450r／min，故实际切削速度为

（5）校验机床功率。利用单位切削力方法求解主切削力，近似校验机床功率。查相关表格得单位切削力kc＝1962N／mm2。

切削功率

由机床说明书知，CA6140机床主电动机功率为7.5kW，取机床功率η＝0.8，则Pc／η＝5／0.8＝6.25（kW）＜PE，机床功率够用。

表4－10　硬质合金车刀粗车外圆时进给量的参考数值

pagenumber_ebook=78,pagenumber_book=71 (https://www.chuimin.cn)

表4－11　高速车削时按表面粗糙度选择进给量的参考数值

pagenumber_ebook=79,pagenumber_book=72

表4－12　硬质合金外圆车刀切削速度的参考数值

pagenumber_ebook=80,pagenumber_book=73

二、半精车

（1）选择背吃刀量　根据已知条件，单边余量Z＝3mm，故取ap＝3mm。

（2）选择进给量　查表4－11知，当Ra3.2μm；κ′r＝10°、vc＝100m／min，rε＝0.5mm，f＝0.3～0.35mm／r，取f＝0.31mm／r。

（3）选择切削速度　由表4－12知，当ap＝0.5mm，f＝0.31mm／r时，vc＝130～160m／min，vc＝150m／min。

（4）确认机床主轴转速ns

从机床主轴箱标牌上查得，实际主轴转速为710r／min，故实际切削速度

至此，任务完成。

企业点评：中国第二重型机械集团工艺处杨松凡高级工程师：在生产中刀具材料、几何参数、切削用量、切削液的合理选择，对提高生产质量和效益直接相关。要根据实际加工的工况要求进行优化选择。可以总结和借鉴以往的经验，但在有些情况下，还要经过多次的实践，不断优化，找到最优参数。