合理选择刀具几何参数

2023-07-01 理论教育版权反馈

【摘要】：75°强力车刀在几何参数的选择上，充分考虑了强力车削的特点，适应了机床、工件的要求，并满足加工需要，体现出一定的先进性。而较大的κr使径向力减小，避免引起振动，为使用大前角刀具提供了条件。75°强力车刀合理选择了几何参数，使刀具具有“锐字当先，锐中求固”之特点，很好地发挥出刀具的切削能力。半精车时刀具几何参数的选择就不再赘述，表4－9所示为刀具几何角度。

经过前面各节内容的学习，现在可以完成任务引入的问题了。

一、刀具材料的选择

已知所要加工的材料为热轧45钢，选用YT类硬质合金，粗车或半精车时刀具所受的切削力比较大，要求刀具材料有比较高的强度和韧性，所以选用含钴量比较大的牌号的硬质合金YT15。

二、刀具几何参数的选择

粗车时可以选择75°外圆车刀（如图4－13所示），因为其可以用于强力切削，加工余量大的热轧和锻钢件。强力切削是一种通用于粗、半精加工的高效率切削方法，在中等以上刚性的机床上进行。加工时选用较大的背吃刀量ap和进给量f，略低的vc（vc＜100m／min），达到切除率高、刀具耐用度的目的。强力切削时，由于ap、f较大，所以切削力大，易产生振动，切屑不易断，且易引起表面粗糙。75°强力车刀在几何参数的选择上，充分考虑了强力车削的特点，适应了机床、工件的要求，并满足加工需要，体现出一定的先进性。

（1）增加刃口锋利。选择较大的前角使刀刃锋利，同时减小切削中变形，使切削力减小，降低了功率消耗。而较大的κr使径向力减小，避免引起振动，为使用大前角刀具提供了条件。

（2）提高刀具强度。在刃口磨出负倒棱，以改善因前角增大而引起的刃口强度不足问题。同时，取较小的后角，负的刃倾角增加刀头强度，改善散热条件，提高刀具耐用度。

（3）提高表面质量。大的κr避免振动，使切削过程稳定；外斜式断屑槽有良好的断屑效果，不憋屑，不缠绕工件；小的κ′r及一定长度的修光刃在提高刀头强度的同时，还改善了由于大f而带来的表面粗糙，确保了良好的表面质量。

75°强力车刀合理选择了几何参数，使刀具具有“锐字当先，锐中求固”之特点，很好地发挥出刀具的切削能力。

半精车时刀具几何参数的选择就不再赘述，表4－9所示为刀具几何角度。

表4－9　粗车和半精车刀具几何角度

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