优化数控刀具寿命管理，降低成本

2023-07-01 理论教育版权反馈

【摘要】：生产中不可能经常测量VB高度来掌握磨损程度，而是用规定的刀具使用时间作为限定刀具磨损量的标准。此外，在刀具上消耗的成本也很低，仅占生产成本的3%～4%，为此，目前数控刀具的寿命均低于其他刀具，例如：车刀寿命定为T＝15min。表3－6刀具寿命参考值

生产中不可能经常测量VB高度来掌握磨损程度，而是用规定的刀具使用时间作为限定刀具磨损量的标准。

1.刀具耐用度的概念

刀具刃磨后，从开始切削到磨损量达到磨钝标准VB所经过的切削时间。即两次刃磨间的总切削时间，用T表示，单位：min。它不包括对刀、夹紧、测量、快进、回程等辅助时间。

2.刀具耐用度的确定

刀具耐用度对切削加工的生产率和成本都有直接的影响，不能规定得太高或太低。如果定得太高，切削时势必选用较小的切削用量，这就降低了生产率，增加了成本；如果定得太低，虽然允许采用较高的切削速度，使机动时间减少，但会增加换刀、磨刀或调整机床所用的辅助时间，生产率也会降低，同样会增大成本。所以耐用度应规定得合理。目前生产中常用的刀具耐用度参考值见表3－6。

确定刀具耐用度还应考虑以下几点：

（1）复杂的、高精度的、多刃的刀具耐用度应比简单的、低精度的、单刃刀具高；

（2）可转位刀具因换刃、换刀片快捷，为使切削刃始终处于锋利状态，刀具耐用度可规定得低一些；

（3）精加工刀具切削负荷小，刀具耐用度应比粗加工刀具选得高一些；

（4）精加工大件时，为避免中途换刀，耐用度应选得高一些；

（5）数控加工中，刀具耐用度应大于一个工作班，至少应大于一个零件的切削时间。

目前，数控机床和加工中心所使用的数控刀具，由于它使用高性能刀具材料和良好的刀具结构，能很高地提高切削速度和缩短辅助时间，对于提高生产效率和生产效益起着重要作用。此外，在刀具上消耗的成本也很低，仅占生产成本的3%～4%，为此，目前数控刀具的寿命均低于其他刀具，例如：车刀寿命定为T＝15min。

表3－6　刀具寿命参考值

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优化数控刀具寿命管理，降低成本

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