「溢流管注塑模动、定模型芯及长型芯的2D和3D造型」

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：故成型溢流管的动、定模型芯与长型芯一定要进行三维造型，三维造型之后再转换成二维零件图。1）溢流管注塑模定模型芯的三维UG造型，如图9-17a所示。2）溢流管注塑模动模型芯的三维UG造型，如图9-17b所示。

由于成型溢流管的动、定模型芯与长型芯具有较复杂的型面，并且要求动、定模型芯的型腔与长型芯的型面之间的空间要能保证溢流管1.5mm的壁厚。该型腔可以采用三轴加工中心粗铣后，再以电极打制或用精雕机加工出型面。故成型溢流管的动、定模型芯与长型芯一定要进行三维造型，三维造型之后再转换成二维零件图。

1.溢流管注塑模动、定模型芯与长型芯的三维UG造型

溢流管注塑模要进行数控加工的零件有定模型芯、动模型芯和长型芯，由于这些零件要进行数控加工程序的编制，因此这些零件一定要进行三维造型。需要线切割编程的零件是注塑模的动、定模板。

1）溢流管注塑模定模型芯的三维UG造型，如图9-17a所示。先对溢流管的外形进行造型，再对定模型芯的长、宽、高进行三维造型，然后再运用布尔运算作出成型溢流管的型腔。定模型芯中间存在着点浇口，宽度方向两侧是溢流管侧向抽芯的避让槽，长度方向两侧是成型溢流管内型活块的定位槽。

2）溢流管注塑模动模型芯的三维UG造型，如图9-17b所示。同样是先对溢流管的外形进行造型，再对动模型芯的长、宽、高进行三维造型，然后再运用布尔运算作出成型溢流管的型腔。动模型芯中间存在着安装成型溢流管上5个小孔型芯的孔，另一大孔用于插入溢流管注塑模长型芯的定位销，宽度方向两侧的四个槽是溢流管侧向抽芯的避让槽，长度方向两侧的槽是成型溢流管内型腔活块的定位槽。

图9-17 溢流管注塑模动、定模型芯的三维UG造型

a）定模型芯的三维UG造型 b）动模型芯的三维UG造型

3）溢流管注塑模长型芯的三维UG造型，如图9-18所示。长型芯中间的孔用于圆柱销的定位，以防止长型芯产生轴向移动。为了便于推杆顶脱长型芯与溢流管，使溢流管与长型芯能够一起脱模，长型芯的圆柱端铣有图9-18b所示的平面。长型芯大端处铣有一缺口，这样，长型芯只能有一种放置位置，因此，可以防止其反向放置。

2.溢流管注塑模动、定模板的三维UG造型

由于溢流管注塑模动、定模板上存在镶嵌动、定模型芯的长方形孔，需要用慢走丝线切割进行加工。但线切割也需要进行编程，但线切割编程不需三维造型。而模板中间长度方向长型芯的定位槽需要采用数控加工，故注塑模动、定模板需进行三维造型。

图9-18 溢流管注塑模长型芯的三维UG造型

a）长型芯正面的三维UG造型 b）长型芯反面的三维UG造型

溢流管注塑模动模板正、反面的三维UG造型，如图9-19所示。溢流管注塑模定模板正、反面的三维UG造型，如图9-20所示。注塑模动模板与定模板的主要区别在于，动模板上存在着推杆和回程杆的导向孔，而定模板上不存在着定模板上存在着斜导柱的安装孔，而动模板上不存在。

图9-19 溢流管注塑模动模板正、反面的三维UG造型

a）动模板正面的三维UG造型 b）动模板反面的三维UG造型

3.溢流管注塑模动、定模型芯与长型芯的二维图样

1）溢流管注塑模定模型芯的二维图样，如图9-21a所示。

2）溢流管注塑模动模型芯的二维图样，如图9-21b所示。

3）溢流管注塑模长型芯的二维图样，如图9-22所示。

图9-20 溢流管注塑模定模板正、反面的三维UG造型

a）定模板正面的三维UG造型 b）定模板反面的三维UG造型

图9-21 溢流管注塑模动、定模型芯的二维图样

a）定模型芯的二维图样 b）动模型芯的二维图样

图9-22 溢流管注塑模长型芯的二维图样

4.溢流管注塑模动、定模板的二维图样

1）溢流管注塑模动模板的二维图样，如图9-23a所示。

2）溢流管注塑模定模板的二维图样，如图9-23b所示。

对关键零部件一定要进行三维造型，再将其转换成二维图，然后标注尺寸，并将关键零部件的二维图放进相应幅面代号的图中。

注塑模的设计是以注塑件形体“六要素”分析为依据，以注塑模结构方案可行性分析的“三种分析方法”和注塑模结构最佳优化可行性分析方法为工具，以注塑模结构方案的论证为验证手段，以注塑件上缺陷的预测分析和缺陷整治为方法的一种完整的、逻辑推理性极强的科学辩证方法论。运用此方法可以正确地处治注塑件上各种复杂的缺陷和注塑模结构中比较棘手的问题，可以使模具设计人员能够正确、高效、独立地进行注塑模的设计，从而可以避免注塑模设计的失误和彻底改变模具需要反复试模与修模的乱象，可以极大地提高注塑模设计的成功率和试模合格率。

图9-23 溢流管注塑模动、定模板的二维图样

a）动模板的二维图样 b）定模板的二维图样

「溢流管注塑模动、定模型芯及长型芯的2D和3D造型」

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