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注塑模型腔型芯及装配总图设计优化

【摘要】:完成注塑件形体“六要素”的分析,注塑模结构方案的可行性分析与论证,模具最佳优化方案的分析与论证,对注塑件可能产生缺陷的预期分析之后,还需对注塑件的结构设计和使用的聚合物进行一番论证。综合上述的情况之后,才能最后确定注塑模的结构方案。正式对注塑模进行设计或造型。注塑模的型腔和型芯以及总图的设计,可以直接使用CAD软件进行二维图的设计,也可以先使用三维软件对注塑模进行造型,再实现三维造型向二维图的转换。

完成注塑件形体“六要素”的分析,注塑模结构方案的可行性分析与论证,模具最佳优化方案的分析与论证,对注塑件可能产生缺陷的预期分析之后,还需对注塑件的结构设计和使用的聚合物进行一番论证。我们提倡先进行模具总图的设计和造型,再依据总图的设计和造型设计出模具各个零部件。需要强调的是,在注塑模结构设计之前,应该使用注塑模计算机辅助工程(CAE)软件,对注塑件成型过程中的熔体流动过程进行模拟分析。虽然CAE分析可模拟熔体料流在充模过程中注射压力场、温度场、速度场和流体场的分布,但这种模拟毕竟目前还代替不了真实的熔体料流充模的过程。CAE无法预期分析的缺陷,可用图解法进行分析。因此,这种优化方案还是需要与缺陷痕迹的分析结合在一起应用。综合上述的情况之后,才能最后确定注塑模的结构方案。正式对注塑模进行设计或造型。注塑模的型腔和型芯以及总图的设计,可以直接使用CAD软件进行二维图的设计,也可以先使用三维软件对注塑模进行造型,再实现三维造型向二维图的转换。由于现在成型注塑件的模具型腔与型面的加工都需采用数控加工,故在一般情况下需对注塑模进行三维造型,至少也要对带有型腔与成型面的模具构件进行三维造型,数控加工工艺人员再根据模具零件的三维模型运用计算机辅助制造(CAM)模块进行编程,只有这样才能在数控加工中心上加工出所需要的模具型腔和型面。