图7-7 垫圈多工位级进模结构1—挡料杆 2、4、8—凹模 3、6、7—凸模 5—导正销 9—始用挡料销 10—螺钉 11—弹簧片 12—侧压块3）模具工作时，条料送进，开始用始用挡料销9挡料，以后即由挡料杆1挡料。在第二工位落料时，由导正销5精确定位，这样可保证垫圈孔与外圆同心。......
2023-06-26
多型腔模的浇口设计
【摘要】：图7-28为等距多型腔，各型腔能同时充满，故各型腔浇口长度及宽度可取一致。多型腔模具的浇口，一般是通过多次试模酌情进行修正，但试模时应注意选用合理的成型条件及模具温度，并在每次试模时保持稳定。2）一模成型多个不同注塑件时，应以某一型腔为基准作为同形尺寸计算，求出平衡系数和浇口面积。由公式（7-2）可得下列等式代入已知数移项可得⑩假设浇口厚度取1.3mm，则浇口宽度为mm≈4.82mm，3号、5号型腔浇口尺寸为4.82mm×1.3mm×2mm。
一模多腔的注塑件在成型时，应保持塑料熔体能同时充满各个型腔。当型腔距浇口的距离不等时，各型腔就不可能被同时充满，从而造成注塑件产生缩痕和填充不足等缺陷，为此应修正浇口的厚度或宽度。由于远离浇口的型腔填充慢，注入熔体量少，则应增大浇口的厚度或减少浇口的宽度，以使各型腔能同时充满。
图7-28为等距多型腔，各型腔能同时充满，故各型腔浇口长度及宽度可取一致。图7-29为不等距多型腔，则对距浇口较远的型腔，应减小其浇口宽度来提高填充速度。多型腔模具的浇口，一般是通过多次试模酌情进行修正，但试模时应注意选用合理的成型条件及模具温度，并在每次试模时保持稳定。
对于多浇口模具也可用计算方法来求得各浇口截面的尺寸，以供参考。
1）一模成型多个相同注塑件时平衡浇口的平衡系数，可按式（7-1）计算
式中 f——平衡系数（与通过浇口的塑料质量成正比，相同注塑件各型腔的f值相等）；
L′——浇口到主流道的分流道长度（mm）；
L——浇口长度（mm）；
F——浇口面积（mm2）。
图7-28 等距多型腔
图7-29 不等距多型腔
一般平衡各浇口面积时，F/F′常取0.07～0.09（F′为分流道截面积），浇口长度一般不变，但分流道特别长（300～400mm）时，则每隔125～260mm的浇口长度应缩短10%～13%，矩形截面浇口宽厚比一般可取3∶1～2∶1。
2）一模成型多个不同注塑件时，应以某一型腔为基准作为同形尺寸计算，求出平衡系数和浇口面积。然后，按各型腔的填充质量成正比例增大或减小，求得各浇口的尺寸。平衡系数与填充质量成正比，故可列出式（7-2）
式中 W1，W2——型腔1、2的注塑件质量（g）；
F1，F2——型腔1、2的浇口面积（mm2）；
L1，L2——型腔1、2的浇口长度（mm）；
L′1，L2′——型腔1、2的分流道长度（mm）。
一般F/F′即
及
（F′1及F′2为型腔1、2分流道的截面积）、浇口宽厚之比及浇口长度取值均与多型腔相同注塑件的规定相同。
3）举例：求图7-30所示多型腔浇口尺寸。
各浇口尺寸计算步骤如下：
①按型腔分布图选择2号及4号型腔为计算基准。
③取
=0.09，所以，F2，4=50.24×0.09mm2=4.5216mm2。
④假设取浇口长度为1.2mm。所以，浇口宽度为
mm≈3.8mm。
⑤从上求得F2，4的尺寸，浇口宽×厚×长为3.8mm×1.2mm×2mm。
⑥按式（7-2）可得下列等式
代入已知数移项即得
⑦假设1号型腔浇口厚度为0.8mm。所以，浇口宽度为
mm≈1.63mm。
⑧从上式求得F1的尺寸为1.63mm×0.8mm×2mm。
⑨由式（7-2）求3、5号型腔浇口的尺寸。
由公式（7-2）可得下列等式
代入已知数移项可得
⑩假设浇口厚度取1.3mm，则浇口宽度为
mm≈4.82mm，3号、5号型腔浇口尺寸为4.82mm×1.3mm×2mm。
图7-30 多型腔分布图
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2023-06-26
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