与模具结构相关的成型加工痕迹技术探究

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：多种成型加工缺陷，是受模具结构的影响而产生的。1）技术要求：内光栅底部厚度为1.5mm，内、外圆柱壁厚为0.9mm。脱模时带齿内圆柱壁的脱模力很大，脱模机构如设计不当，将会使内光栅产生严重变形，甚至脱模时会将注塑件撕破。图7-20 内光栅2.注塑件的脱模斜度对注塑件上缺陷痕迹的影响注塑件脱模斜度的选取，会直接影响到注塑件脱模力的大小，进而可能导致注塑件翘曲、裂纹和变形等缺陷的产生。

图7-16 护盖

注：矩形框内的区域相对于平面D下沉0.3mm，材料标记“﹤POM﹥”在矩形框内平面上凸起0.2～0.3mm，字体选用SansSerif，所有字母大写，字号为4。

多种成型加工缺陷，是受模具结构的影响而产生的。如影响注塑件翘曲、裂纹和变形的因素有脱模斜度、脱模形式与抽芯形式；影响注塑件气泡和变色的因素是模具排气系统不完善；影响注塑件缩痕和填充不足的因素是模具的温控系统不完备；而模腔存在油或水是银纹产生的原因。这些缺陷痕迹，通过对模具结构的排查和调整可以得到根治。

图7-17 护盖型腔分布图

1.注塑件的脱模形式对注塑件缺陷痕迹的影响

注塑件的翘曲、裂纹和变形，属于注塑件的缺陷痕迹。它们与注塑件的脱模形式和注塑件脱模斜度的大小有关。为了避免注塑件产生翘曲、裂纹和变形的缺陷，注塑件应采用适合的脱模形式和脱模斜度。

【例7-6】注塑件名称：壳体，如图7-18所示，材料：聚酰胺1010（黑色）。

1）问题件的缺陷：如图7-19所示，很明显，壳体在推杆的作用产生了变形。锅状的壳体凹洼处尺寸为102mm×80mm×20mm，而壁厚只有2mm。壁厚与凹洼处周侧面积的比值很小，故所需的脱模力很大。而用四根截面很小的推杆进行脱模，自然会使壳体产生变形。

2）缺陷的整治：该模具推杆脱模的结构很不合适。如能采用脱件板进行壳体的脱模，可避免壳体产生变形。

图7-18 壳体

图7-19 壳体缺陷

【例7-7】注塑件名称：内光栅，如图7-20所示，材料：ABS（黑色），收缩率：0.7%，设备：XS-ZY-500注塑机。

1）技术要求：内光栅底部厚度为1.5mm，内、外圆柱壁厚为0.9mm。内圆柱壁厚处有30×6°⁺⁵₀′的矩形齿，“内光栅”齿部不允许有飞边和毛刺的存在。该注塑件的外径为ϕ87±0.11mm，而壁厚仅0.9～1.5mm。

2）缺陷分析：这是一典型的薄壁塑料制品，而且还有30个矩形齿。脱模时带齿内圆柱壁的脱模力很大，脱模机构如设计不当，将会使内光栅产生严重变形，甚至脱模时会将注塑件撕破。

3）注塑件脱模方式的选取：由于内光栅为薄壁塑料制品，而ϕ66圆筒上30×6°⁺⁵₀′矩形齿需要很大的脱模力，为使内光栅脱模时不产生变形，对30×6°⁺⁵₀′矩形齿应采用脱件板脱模的结构或对所有矩形齿都使用推杆脱模的结构。

图7-20 内光栅

2.注塑件的脱模斜度对注塑件上缺陷痕迹的影响

注塑件脱模斜度的选取，会直接影响到注塑件脱模力的大小，进而可能导致注塑件翘曲、裂纹和变形等缺陷的产生。注塑件脱模斜度的选取与注塑件的尺寸相关联，见表7-2。

表7-2 脱模斜度与注塑件尺寸的关系

【例7-8】注塑件名称：拨杆臂，如图7-21所示，材料：PC/ABS合金。

1）缺陷分析：该注塑件长度为87mm，壁厚为2.5mm，属于薄壁件，脱模时易产生翘曲变形。

2）注塑件的脱模方式：成型ϕ36.8mm和ϕ36_-0.16⁰mm外圆的型腔，成型ϕ31^+0.258_+0.07mm孔的型芯，都需要制有脱模斜度。成型ϕ36.8mm外圆时的值可按表7-2选取，ϕ36_-0.16⁰mm外圆和ϕ31^+0.25_+0.07mm孔的脱模斜度应在各自尺寸公差2/3的范围内。型腔和型芯制有脱模斜度，并且降低它们的表面粗糙度之后，便可较大地减小拨杆臂的脱模力而避免翘曲变形的产生。

图7-21 拨杆臂

与模具结构相关的成型加工痕迹技术探究

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