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注塑件成型加工痕迹的整治技术优化

【摘要】:注塑件上可能存在几十种不同的成型加工缺陷痕迹,这些成型加工痕迹基本上都是缺陷痕迹,或称弊病痕迹。注塑件成型加工痕迹技术的应用有两方面的作用:一是对已产生的缺陷痕迹进行分析与整治;二是在注塑件和注塑模设计时,就应该对可能会产生的缺陷痕迹进行预期分析,从而尽可能在早期的模具结构方案分析和设计阶段,就能规避缺陷痕迹的产生,减少后续试模和修模的工作量,以缩短产品开发周期,降低开发成本。

注塑件上可能存在几十种不同的成型加工缺陷痕迹,这些成型加工痕迹基本上都是缺陷痕迹,或称弊病痕迹。缺陷痕迹是不允许存在的,存在着缺陷痕迹的注塑件就是废品,缺陷痕迹是要通过各种方法去除掉的。注塑件上成型缺陷痕迹的整治主要通过两项工作得以实现,一是在成型注塑件模具结构设计时进行缺陷预期分析;二是对注塑件上已出现的成型加工痕迹的整治。成型加工痕迹整治的复杂性、困难性和长期性不亚于成型模具的设计和制造。注塑件上成型加工的痕迹,向我们传递了一种信息或语言,我们可以通过信息的破译和语言的解读,了解缺陷痕迹产生的原因和机理。从而找到解决缺陷痕迹有效的办法,使我们能得到合格的注塑件产品,这也是注塑件上成型加工痕迹的技术之一。

从本节所介绍的内容可知,造成注塑件上缺陷痕迹的原因有多种,通过注塑件上缺陷痕迹的分析与整治,我们可以消除注塑件结构、尺寸和精度上设计的不足,可以消除注塑件高分子材料选择不当;注塑模设计不合理,特别是注塑模浇注系统设计不合理;注塑设备选用不妥;注塑成型加工参数选取不当;注塑加工工序安排不周全;润滑剂选择、塑材原料烘干、注塑件的后处理、模具温控系统的运用以及注塑件加工环境的不合适所造成的影响。可以说注塑件上的缺陷痕迹是检验上述各种因素的试金石,只有注塑件上不存在缺陷痕迹了,才能够说明注塑件的成型条件是成熟的和完备的。注塑件缺陷痕迹的整治过程,就是应用成型加工痕迹技术去处理各种影响因素的过程。

成型加工工艺方法在工业上的运用已经十分广泛,热成型加工主要是指将金属或非金属材料加热熔化,并在压力作用下填充型腔后冷却硬化定形,再完成开模、抽芯和脱模等动作之后,制成与图样要求相符的零件,所得到的制品称为成型件。注塑件成型加工痕迹技术的应用有两方面的作用:一是对已产生的缺陷痕迹进行分析与整治;二是在注塑件和注塑模设计时,就应该对可能会产生的缺陷痕迹进行预期分析,从而尽可能在早期的模具结构方案分析和设计阶段,就能规避缺陷痕迹的产生,减少后续试模和修模的工作量,以缩短产品开发周期,降低开发成本。