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注塑件缺陷分析及整治方法

【摘要】:注塑件上成型加工痕迹的类型多达几十种,如流痕、缩痕、熔接痕、银纹等等。具体排查时,可按下列顺序进行:模具的浇注系统、塑料、加工参数、加工工序、注塑件结构、模具结构、注塑设备、其他。注塑件上的缺陷痕迹也不例外,因为某一种缺陷痕迹只会因某一两种原因造成,最多不会超过三种,这就使我们排查的范围缩小了。表7-1 以ABS为原料的注塑件在成型加工过程中产生缺陷的整治处理

注塑件上成型加工痕迹的类型多达几十种,如流痕、缩痕、熔接痕、银纹等等。影响注塑件上成型加工痕迹的因素有多种,如成型加工时温度的高低,成型加工时压力的大小,成型加工时熔体的流动状态,注塑件的收缩性质和收缩各向异性,注塑件结构的设计,注塑模结构的设计和浇注系统的设置,注塑加工参数的选取和注塑加工工序的安排等。这些因素可以单一对成型加工痕迹产生影响,也可以多种复合对成型加工痕迹产生影响。若想准确地查找到产生缺陷痕迹的原因,目前只能够运用排查的方法对产生缺陷痕迹的原因进行梳理,在梳理的过程中还可应用优选法进行排查。但排查的过程越长,试模周期越长,经济损失也越大。为了缩短排查的周期,建议先运用成型加工痕迹分析的方法,即绘制熔体流程分析和痕迹分布图,也就是绘制成型加工中的物理量,如温度、压力、内应力及熔件流速、流量、型腔排气和塑料收缩量的分布图。再运用对成型加工痕迹的特征及其原因分析的图解法进行排查,这样就可以缩小排查范围。具体排查时,可按下列顺序进行:模具的浇注系统、塑料、加工参数、加工工序、注塑件结构、模具结构、注塑设备、其他(模具温控系统、脱模剂、润滑剂、色素等)。

注塑件上成型加工的痕迹可以作为一种语言,向我们陈述缺陷痕迹产生的原因。但我们必须要熟识这种语言,才能剖析和整治缺陷痕迹。因为,任何事物都存在规律性,只要能掌握这些规律我们就能控制它。注塑件上的缺陷痕迹也不例外,因为某一种缺陷痕迹只会因某一两种原因造成,最多不会超过三种,这就使我们排查的范围缩小了。以ABS为原料的注塑件在成型加工过程中产生缺陷的整治处理,见表7-1。可以先排查画“√”的项目,再排查其他项目,直到找到产生缺陷的原因为止。

表7-1 以ABS为原料的注塑件在成型加工过程中产生缺陷的整治处理

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