注塑件缺陷的预期分析法和试模之后的缺陷整治法,统称为注塑件缺陷综合整治辩证法。缺陷综合整治辩证法由CAE法、图解法、排查法和痕迹法组成,这样就可以形成系统而全面的整治缺陷的方法。还可以预测注射后注塑件可能出现的翘曲变形、熔接痕、气泡和应力集中的位置等潜在缺陷,并可以代替部分的试模工作。可见注塑件上的缺陷问题不是一个小问题,解决缺陷问题需要一种切实可行的方法,缺陷综合分析法就是一种有效的分析方法。......
2023-06-30
注塑件上成型加工痕迹的类型多达几十种,如流痕、缩痕、熔接痕、银纹等等。影响注塑件上成型加工痕迹的因素有多种,如成型加工时温度的高低,成型加工时压力的大小,成型加工时熔体的流动状态,注塑件的收缩性质和收缩各向异性,注塑件结构的设计,注塑模结构的设计和浇注系统的设置,注塑加工参数的选取和注塑加工工序的安排等。这些因素可以单一对成型加工痕迹产生影响,也可以多种复合对成型加工痕迹产生影响。若想准确地查找到产生缺陷痕迹的原因,目前只能够运用排查的方法对产生缺陷痕迹的原因进行梳理,在梳理的过程中还可应用优选法进行排查。但排查的过程越长,试模周期越长,经济损失也越大。为了缩短排查的周期,建议先运用成型加工痕迹分析的方法,即绘制熔体流程分析和痕迹分布图,也就是绘制成型加工中的物理量,如温度、压力、内应力及熔件流速、流量、型腔排气和塑料收缩量的分布图。再运用对成型加工痕迹的特征及其原因分析的图解法进行排查,这样就可以缩小排查范围。具体排查时,可按下列顺序进行:模具的浇注系统、塑料、加工参数、加工工序、注塑件结构、模具结构、注塑设备、其他(模具温控系统、脱模剂、润滑剂、色素等)。
注塑件上成型加工的痕迹可以作为一种语言,向我们陈述缺陷痕迹产生的原因。但我们必须要熟识这种语言,才能剖析和整治缺陷痕迹。因为,任何事物都存在规律性,只要能掌握这些规律我们就能控制它。注塑件上的缺陷痕迹也不例外,因为某一种缺陷痕迹只会因某一两种原因造成,最多不会超过三种,这就使我们排查的范围缩小了。以ABS为原料的注塑件在成型加工过程中产生缺陷的整治处理,见表7-1。可以先排查画“√”的项目,再排查其他项目,直到找到产生缺陷的原因为止。
表7-1 以ABS为原料的注塑件在成型加工过程中产生缺陷的整治处理
有关现代注塑模结构设计实用技术的文章
注塑件缺陷的预期分析法和试模之后的缺陷整治法,统称为注塑件缺陷综合整治辩证法。缺陷综合整治辩证法由CAE法、图解法、排查法和痕迹法组成,这样就可以形成系统而全面的整治缺陷的方法。还可以预测注射后注塑件可能出现的翘曲变形、熔接痕、气泡和应力集中的位置等潜在缺陷,并可以代替部分的试模工作。可见注塑件上的缺陷问题不是一个小问题,解决缺陷问题需要一种切实可行的方法,缺陷综合分析法就是一种有效的分析方法。......
2023-06-30
具体地讲,注塑件缺陷的综合辩证论治是对缺陷成因的分析,注塑件缺陷的综合辩证施治是制订整治缺陷的措施,两者组成了系统的辩证方法论。图1-3 塑料件上缺陷的综合辩证整治方法及其特点1.注塑件上缺陷的预期分析方法塑料件缺陷的预测分析方法可分为CAE法和图解法。......
2023-06-30
模具浇口的设置如图7-9a所示,熔体充模时产生了26条熔接痕,会影响注塑件的外观和强度。熔接痕是这类注塑件产生的最普遍的缺陷,也是比较难整治的缺陷。但注塑件缺陷的产生是有原因的,只要能够正确分析出缺陷产生的原因,便可以采用相应的措施对其进行整治。因此必须针对熔接痕形成的原因,采取相对应有效的整治措施,这便是注塑件缺陷的辩证论治。......
2023-06-30
再根据成型加工痕迹的特征及其原因进行分析排查,如此可以缩小排查范围。问题件的缺陷分析 壳体的痕迹如图8-11b所示,由于浇口处在半球形外壳与螺纹相连接的端面上,在注塑机的压力下,熔融的料流从型芯与模腔之间的空间分别由两侧并向上和向下逐层进行填充。压缩气体的温度进一步提高,炽热的气体使塑料产生过热的现象并发生降解而出现了过热痕。......
2023-06-30
在对注塑件上的成型加工缺陷痕迹进行分析与整治时,必定会牵扯到模具结构的判断。特别是通过远距离的网络会诊对注塑件上产生的缺陷进行处治时,要先对注塑件上的模具结构痕迹进行分析,在确定了模具的结构后再进行缺陷痕迹的分析与整治。注塑件上模具结构成型痕迹,对模具设计者来说可以称得上是良师益友,这些痕迹对我们的启迪作用是无可替代的。......
2023-06-30
特别是日用品和家电产品,人们对注塑件外观的要求越来越高,甚至达到了挑剔的地步。当然,“外观”要素本身还不能包括成型加工的痕迹,故“外观”要素仅是指注塑件上的模具结构成型痕迹。这样做的目的就是为了让注塑件的外观更加漂亮,这就是注塑件“外观”要素。......
2023-06-30
由于注塑件缺陷图解预测法的使用具有广泛性和普遍性,又不需应用相应计算机软件的特点,故图解法可以在CAE法不能使用的领域中充分发挥其作用。因为注塑件缺陷的预测分析,可以将大部分或全部的注塑件成型加工缺陷阻挡在注塑模结构方案制订之前。......
2023-06-30
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