如何预防塑料注塑件气泡问题？

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：气泡是由于熔体内充气过多或排气不良，导致注塑件内残留气体而形成的体积较小或成串的空穴。1）塑料含有水分、溶剂或易挥发物等易产生气泡。应清洗好模腔，模具应预热，蒸发水分或油脂或脱模剂，并改善模具排气性能。由于流道不良，在模腔中存在储气死角也会形成气泡。背压小时，螺杆产生后退会使加料端混入空气而产生气泡。柱塞或螺杆退回过早，注塑件还未充分地冷硬，模腔便进入了气体而形成气泡。

气泡是由于熔体内充气过多或排气不良，导致注塑件内残留气体而形成的体积较小或成串的空穴。

1）塑料含有水分、溶剂或易挥发物等易产生气泡。

产生原因的分析和采取的措施：塑料颗粒含有的水分、溶剂或易挥发物等，汽化后进入模具型腔又未排出型腔之外，这些气体就滞留在注塑件的内部形成了气泡。气泡的存在，会影响到注塑件的强度和刚度。塑料成型前应在烘箱中预热，成型过程中还应在有预热料斗的注塑机中干燥，充分去除塑料中的水分。

2）料温高，加热时间长，塑料降聚分解；料粒太细和不匀等，易产生气泡。

产生原因的分析和采取的措施：料温过高或塑料加热时间过长，塑料降聚分解而出现气化现象。应严格控制料筒的温度和塑料的加热时间，防止塑料降聚分解。料粒太细时，塑料熔融较快，而料粒大小不均时，塑料熔融速度不一致，造成熔体存在温差而形成气泡。选取料粒时，应注意料粒的大小和均匀性。

3）注塑件结构不良会产生气泡。

产生原因的分析和采取的措施：注塑件结构不良，存在储气死角，应改进注塑件的结构。

4）模具型腔内含有水分和油脂，或脱模剂使用不当；模具排气不良，模温低；流道不良有储气死角等，易产生气泡。

产生原因的分析和采取的措施：当模具型腔含有水分、油脂和或脱模剂使用不当时，高温的熔体进入模具型腔后，水分或油脂或脱模剂被加温后挥发形成气体。模具排气不良，滞留在型腔中的气体最终形成注塑件中的气泡。应清洗好模腔，模具应预热，蒸发水分或油脂或脱模剂，并改善模具排气性能。当模温低时，熔体进入模具型腔的温度进一步降低。此时，气体不会像在高温中那样迅速地膨胀而增加气压，高压的气体可迅速地排出。而低压的气体排气缓慢，气体滞留在型腔中的可能性增大，应提高模温。由于流道不良，在模腔中存在储气死角也会形成气泡。应改变浇口位置，改善料流路线，消除储气死角。加大主流道、分流道和浇口的尺寸，缩短浇口长度，浇口应移至厚壁处，以利于排气。

5）注射压力小，注射速度太快；背压小；柱塞或螺杆退回过早；料筒近料斗端温度高，加料端混入空气或回流翻料；喷嘴直径过小和无衬垫等，易产生气泡。

产生原因的分析和采取的措施：注射压力小和注射速度太快时，都会使模具中气体排放不充分。背压小时，螺杆产生后退会使加料端混入空气而产生气泡。柱塞或螺杆退回过早，注塑件还未充分地冷硬，模腔便进入了气体而形成气泡。料筒近料斗端温度高，使得塑料中进入空气和加料端混入空气或回流翻料而形成气泡。应减小注射压力，减慢注射速度，增加一背压流阀以提高背压，增加注射时间和保压时间。合理分配料筒各段的温度，调整好料筒与螺杆间隙。喷嘴直径过小，会影响料流填模量和排气效果，应加大喷嘴直径。模具与注塑机间无衬垫时，使得模具与注塑机之间接触面增大，空气易从喷嘴处进入熔体中，应增加一个5～10mm的衬垫。

如何预防塑料注塑件气泡问题？

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