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如何有效避免注塑件出现银纹问题?

【摘要】:1)原料中含水分多,有低挥发物,原料充气;配料不当,混入异物或不相溶的熔料等,易产生银纹。3)流道和浇口截面小,熔体受剪切力作用过大,浇口位置不当等,易产生银纹。当料温高,模温高,熔体填充模腔排气时,会使熔料与模具表面密合不良,使注塑件表面沿料流方向出现银纹,应适当降低料温和模温。5)螺杆的背压低,螺杆压缩比低,螺杆的回转速度高;熔体注射速度大,喷嘴与主流道接口处间隙过大,易产生银纹。

银纹,又可称为水迹痕或冷迹痕,是由于料内的潮气或充气或挥发物过多,熔体受剪切力作用过大,熔料与模具表面密合不良,或急速冷却或混入异料或分解变质,而在注塑件表面沿料流方向出现的银白色光泽的针状条纹或云母片状斑纹,如图7-7所示。主因是水分或气体的影响。

1)原料中含水分多,有低挥发物,原料充气;配料不当,混入异物或不相溶的熔料等,易产生银纹。

产生原因的分析和采取的措施:原料中含有水分和低挥发物,在高温的作用下气化,或原料中有气体,或原料中混入了异物,或有不相溶的塑料,使得熔料与模具表面密合不良而出现银纹。原料在成型加工前应预热,并在加工过程中进行干燥处理。控制好料筒的温度,不要使熔体出现气泡,模具需要有良好的排气性能。塑料原料中不可混入异物或不相溶的熔料,否则还易产生分层脱离的缺陷。

2)模温低,注射压力小,注射速度小等,易产生银纹。

产生原因的分析和采取的措施:模温低,注射压力小和注射速度小时,熔料填充慢,冷却慢,易形成白色或银白色反光的薄层。应提高模温,提高注射压力和注射速度。

3)流道和浇口截面小,熔体受剪切力作用过大,浇口位置不当等,易产生银纹。

产生原因的分析和采取的措施:流道和浇口截面小,熔体受剪切力作用过大,尤其是当模温低,料温低,注射压力高和注射速度快时,所产生的银白色面积会更大。可适当增大流道和浇口截面尺寸,以减小熔体的剪切作用。当浇口位置处在薄壁处,熔料从薄壁处流入厚壁处时会产生膨胀现象,挥发物汽化后与模具表面接触液化,形成银纹。应改变浇口位置,使之处于注塑件的厚壁处。

4)模具型腔表面有水分,润滑油或脱模剂过多,并选用不当;料温高,模温高等,易产生银纹。

产生原因的分析和采取的措施:模具型腔表面存在着水分、润滑油和脱模剂,或品种选用不当时,在熔体高温的作用下气化,熔料与模具表面密合不良而出现银纹。成型加工前,需对模具进行预热,要将模具型腔表面的水分、润滑油和脱模剂烘干。选用与塑料品种相适应的润滑油和脱模剂品种。当料温高,模温高,熔体填充模腔排气时,会使熔料与模具表面密合不良,使注塑件表面沿料流方向出现银纹,应适当降低料温和模温。

5)螺杆的背压低,螺杆压缩比低,螺杆的回转速度高;熔体注射速度大,喷嘴与主流道接口处间隙过大,易产生银纹。

产生原因的分析和采取的措施:应提高螺杆的背压和螺杆压缩比,减少螺杆的回转速度和延长注射时间。应降低熔体的注射速度,修正喷嘴与主流道接口处的间隙。