如何避免填充不足问题？

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：2）塑料粒度不同或不均，塑料内含水分过多或挥发物过多，塑料在料斗中存在“架桥”，熔料中充气过多或润滑剂过多，熔料回流过多和塑料流动性差以及飞边溢料过多等，易产生填充不足。图7-5 填充不足产生原因的分析和采取的措施：上述都是造成供料不足而产生填充不足的原因，用料应选用颗粒均匀的塑料和适用于相应塑料品种的润滑剂，塑料注射前需要预热，并要防止塑料“架桥”，控制好料筒温度，增设逆流阀。

填充不足指塑料填充不满型腔，使得注塑件残缺不全，如图7-5所示。供料不足、熔料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因会导致注塑件填充不满，填充不足属于缺料影响类的缺陷。

1）注射量不够，加料量不足，塑化能力不足及余料不足，喷嘴流涎等，易产生填充不足。

产生原因的分析和采取的措施：上述都是塑料不能够填满模具型腔而造成注塑件缺料的原因，应加大注射量和增加余料，提高注塑机的塑化能力。喷嘴流涎会使塑料的注射量减少，导致填充不满。应降低喷嘴和熔料的温度，缩小喷嘴口径，减少缓冲料量及延长开模时间。

2）塑料粒度不同或不均，塑料内含水分过多或挥发物过多，塑料在料斗中存在“架桥”，熔料中充气过多或润滑剂过多，熔料回流过多和塑料流动性差以及飞边溢料过多等，易产生填充不足。

图7-5 填充不足

产生原因的分析和采取的措施：上述都是造成供料不足而产生填充不足的原因，用料应选用颗粒均匀的塑料和适用于相应塑料品种的润滑剂，塑料注射前需要预热，并要防止塑料“架桥”，控制好料筒温度，增设逆流阀。提高料温，加大注射压力和注射速度，选用流动性较好的塑料。增大锁模力，减少飞边和溢料等都可以避免填充不足。

3）喷嘴温度低，喷嘴堵塞或孔径过小，料筒温度低，螺杆或柱塞与料筒间隙大，逆流阀与料筒间隙过大等，易产生填充不足。

产生原因的分析和采取的措施：上述这些原因，都会造成熔体流动受阻，料流流动不畅而导致注塑件填充不足。应采用加热喷嘴或提高料筒和喷嘴的温度，检查逆流阀的磨损和螺杆或柱塞与料筒间隙的大小，并及时修理注塑设备。

4）模具浇注系统流动阻力大；浇口位置不当，浇口形式不良，流程长而曲折；多型腔时浇口平衡不良；模具的排气不良，无冷料穴和冷料穴位置不当；模腔内含有水分或挥发物，脱模剂使用过多；模温低等，易产生填充不足。

采取的措施：改变浇口形式和位置以及缩短流道流程，加大浇口的截面。多型腔的浇口流量要保持平衡，扩大主流道和分流道面积。多型腔的浇口流量不能保持平衡时，可用增大浇口深度和宽度的办法，使浇口内的料流压力、流速和流量保持平衡。增加排气口数量，加大排气孔直径和调整排气孔位置，改善模具的排气性能。增设冷料穴和改变冷料穴位置。注射前应对模具进行预热，使水分或挥发物充分挥发后再进行成型加工。应适量使用脱模剂，并适当提高模温或增加注射循环速度。

5）注塑件壁太薄，形状复杂且面积大，易产生填充不足。

产生原因的分析和采取的措施：上述的原因会使熔体流动受阻，很难充满模具的型腔。应适当增大注塑件壁厚，简化注塑件的形状或将一个注塑件分解成两个或多个注塑件。增设加强筋，改善塑料的流动性。

6）注射压力小，注射时间短，保压时间短，螺杆或活塞退回过早，注射速度太快或太慢和无衬垫等，易产生填充不足。

产生原因的分析和采取的措施：上述的原因都会造成填充不满。应增加注射速度和压力，延长注射时间和保压时间，并提供5～10mm的衬垫。

如何避免填充不足问题？

相关推荐