2）注射速度慢，注射压力小，冷却速度快，料温下降快等，易产生熔接痕。熔接痕产生的地方是注塑件强度和刚度最薄弱处，不能使熔接痕出现在注塑件承受作用力的位置，这与浇口位置的设置有关。4）注塑件形状不良，壁太薄，镶嵌件过多及壁厚不均等，易产生熔接痕。镶嵌件过多后，熔体分流汇合处增多，所形成的熔接痕也就随之增多。6）润滑剂和脱模剂过多，脱模剂使用不当等，易产生熔接痕。......
2023-06-30
如何避免注塑件表面流痕？
【摘要】：流痕，是指注塑件的表面上出现的一些大小不同的粗糙斑块、皱纹或波纹，如图7-4所示。料流失稳流动和低温薄膜都是产生流痕的因素，流痕是料流温度影响类的缺陷。图7-4 流痕1）浇口位置设置不当，易产生流痕。2）注塑件中有较大的镶嵌件或较大的型芯等，易产生流痕。3）料温低、模温低和注射速度快等，易产生流痕。熔体流动性不足，容易造成低温的分子团滞留在注塑件的表面形成流痕。
流痕，是指注塑件的表面上出现的一些大小不同的粗糙斑块、皱纹或波纹，如图7-4所示。流痕主要是注塑件在成型时，塑料熔体遇冷形成的冷凝分子团在填充的过程中，散布在料流的流程中并逐渐增大所形成的。料流失稳流动和低温薄膜都是产生流痕的因素，流痕是料流温度影响类的缺陷。
图7-4 流痕
1）浇口位置设置不当，易产生流痕。
产生原因的分析：浇口位置不当，易造成料流失稳流动而出现流痕。采取的措施：应变更浇口位置，使料流呈稳定流动的状态。
2）注塑件中有较大的镶嵌件或较大的型芯等，易产生流痕。
产生原因的分析：当浇口料流的前锋碰到温度较低的大嵌件或较大的型芯时，料流前锋迅速降温形成低温的薄膜。在后续高温高压料流的冲击和携带之下，低温薄膜产生的低温分子团散布在整个料流的流程中并逐渐增大，便形成了注塑件上的流痕。采取的措施：应改变浇口的位置，以避免料流直接冲击较大的嵌件或较大的型芯。在料流交汇处设置冷料穴，让冷凝料进入冷料穴来减少或避免流痕。模具和镶嵌件应预热，提高料流前锋温度。
3）料温低、模温低和注射速度快等，易产生流痕。
产生原因的分析：由于料温低或模温低，料流进入模具型腔后进一步降温，低温的薄膜便形成了注塑件上的流痕。采取的措施：应提高料温或模温及降低注射速度，增设加热管或加热器，流道应改进为热流道。更改冷却水的进水位置，使其远离浇口。
4）塑料的互溶性差（指增强塑料），熔体流动性不足等，易产生流痕。
产生原因的分析和采取的措施：由于塑料的互溶性差，不同的塑料不能适应同一种成型的温度，难溶性的塑料在充模时形成流痕。这种情况下应选用互溶性较好的塑料。熔体流动性不足，容易造成低温的分子团滞留在注塑件的表面形成流痕。这种情况下应选用流动性好的塑料，提高料温或模温，浇口应改在注塑件壁厚处，降低模腔的表面粗糙度。
5）料筒温度高、模温高、注射压力小及注射速度慢，浇口小等，易产生流痕。
产生原因的分析：料筒温度高、模温高、注射压力小及注射速度慢，浇口小，易出皱纹。注射压力小及注射速度慢，浇口小，将导致熔体充模速度慢，冷却速度慢。料筒温度高，模温高又会使后续熔体不断地填充，从而产生皱纹。采取的措施：适当降低料筒温度和模温，提高注射压力及注射速度，增大浇口直径。
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2023-06-30
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2023-06-30
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