由于注塑件缺陷图解预测法的使用具有广泛性和普遍性，又不需应用相应计算机软件的特点，故图解法可以在CAE法不能使用的领域中充分发挥其作用。因为注塑件缺陷的预测分析，可以将大部分或全部的注塑件成型加工缺陷阻挡在注塑模结构方案制订之前。......
2023-06-30
预测注塑模的缺陷分析
【摘要】：在注塑模结构方案可行性分析与论证阶段，对于模具成型注塑件时可能产生的缺陷，都应该作出预期的分析。这样做的目的是将注塑件可能出现的缺陷消灭在设计阶段。片的型腔分布如图6-26所示，选择1号及5号型腔为计算基准，各浇口尺寸计算步骤如下：2）取=0.09，所以，F2，6=50.24×0.09mm2=4.5216mm2。4）从上求得F2，6的尺寸，浇口宽×厚×长为：5.7mm×0.8mm×2mm。
在注塑模结构方案可行性分析与论证阶段，对于模具成型注塑件时可能产生的缺陷，都应该作出预期的分析。这样做的目的是将注塑件可能出现的缺陷消灭在设计阶段。被动整治缺陷需要不断地试模和修模，甚至将模具报废重做。即使缺陷的预期分析存在着缺失或不完善之处，最后对缺陷的整治会相对容易，因为在设计阶段已经对它进行了预期分析。
【例6-11】 片如图6-25所示。材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，英文缩写为ABS，密度为1.03～1.07g/cm3，收缩率为0.3%～0.8%。设备为螺杆式注塑机，喷嘴温度为170～180℃，模具温度为50～80℃，注射压力为60～100MPa，螺杆转速为30r/min，注射时间为20～90s，高压时间为0～5s，冷却时间为20～120s，总周期为50～220s。
1.缺陷痕迹
图6-25 片
片的模具为一模12腔，如图6-26所示。实际成型过程中，除距主流道较近的四腔注塑件充型饱满外，其余八腔均存在着缩痕，距主流道越远的缩痕越严重，甚至会出现填充不足的现象。
2.缺陷分析
由于成型片的模具有12腔之多，它们的分流道长度各不一致，而矩形侧向浇口的形状和尺寸都相同，导致熔体进入型腔的流量不一致，距主流道越近的型腔流量越多，距主流道越远的型腔流量越少。于是出现了距主流道近的四腔饱满，其余八腔均存在着不同程度的缩痕和填充不足的现象。这属于一模成型多个相同注塑件的情况，应该对该案例平衡浇口的平衡系数进行计算，以使12个浇口的流量达到平衡。
根据公式
式中 f——平衡系数（与通过浇口的塑料质量成正比，相同注塑件各型腔的f值相等）；
L′——浇口到主流道的分流道长度（mm）；
L——浇口长度（mm）；
F——浇口面积（mm2）。
图6-26 片的多型腔分布
一般平衡各浇口面积时，
常取0.07～0.09（F′为分流道截面积），浇口长度一般不变，但分流道特别长（300～400mm）时，则每隔125～260mm的浇口长度应缩短10%～13%，矩形截面浇口的宽厚比k一般可取3∶1～2∶1。
片的型腔分布如图6-26所示，选择1号及5号型腔为计算基准，各浇口尺寸计算步骤如下：
2）取
=0.09，所以，F2，6=50.24×0.09mm2=4.5216mm2。
3）假设取浇口厚度为0.8mm，则浇口宽度为
≈5.7mm。
4）从上求得F2，6的尺寸，浇口宽×厚×长为：5.7mm×0.8mm×2mm。
5）由式（6-1）求1号、5号型腔浇口尺寸
6）假设1，5号型腔浇口厚度为0.6mm，则浇口宽度为
mm≈5.48mm。
7）从上式求得F1，5的尺寸，浇口宽×厚×长为5.48mm×0.6mm×2mm。
8）由式（6-1）求3号、7号型腔浇口尺寸
9）假设3号、7号型腔浇口厚度为1.0mm，则浇口宽度即为5.48mm。
10）从上求得F3，7的尺寸，浇口宽×厚×长为5.48mm×1.0mm×2mm。
由此，四处浇口除长度保持不变外，它们的宽度和厚度尺寸都是不同的。这样，12腔熔体的流量才能保持平衡，所有的片才不会出现缩痕的缺陷。
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