应用成型加工痕迹技术的优化策略

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：修正工艺参数和收缩率注塑件的注塑成型加工痕迹是修正注塑机注射参数的依据，并可以验明材料及其收缩率。质量鉴定注塑件的注塑成型加工痕迹是注塑模和注塑件质量与品质的鉴定依据。缺陷纠错注塑件的注塑成型加工痕迹是注塑件缺陷纠错的依据，也是注塑件整治弊病的依据。成型痕迹和成型痕迹技术的理论面世较晚，造成了应用的滞后。

痕迹技术是一种全新的技术，其实践性很强，通过痕迹技术的学习，可以更好地解决成型技术中遇到的问题。

1.验证注塑件结构的合理性

通过对注塑件痕迹的分析，可以检查注塑件结构设计的合理性，如注塑件结构有无影响模具分型、抽芯与脱模的“障碍体”的存在，有无导致注塑模发生“运动干涉”的因素，有无影响其“变形或错位”的因素，有无导致壁厚过厚和过薄以及壁厚不均匀的因素，有无注塑件过长和注塑件结构不良，以及嵌件形状和数量不符合熔体流动平稳性的情况等。

2.确定和验证模具的结构

注塑模的结构设计方案分析法有三种：一种是常规（即要素）分析法；一种是注塑件模具结构的成型痕迹分析法，其中包括常规分析法和注塑件模具结构的成型痕迹分析法相结合的综合分析法；另一种是综合分析法。其中运用注塑件模具结构成型痕迹技术的有两种。注塑件模具结构的成型痕迹分析法，可以直接确定简单和中等复杂程度的模具结构，有时，也可确定复杂程度的模具结构。但是该分析法主要用于验证复杂的模具结构方案，特别是对已有塑料样件的模具结构的设计，是最强有力的、可行的分析法。注塑件模具结构的成型痕迹，可以为模具结构的设计提供有力的保证。

3.仿制与复制成型件和模具

注塑件模具结构的成型痕迹，是仿制和复制已有制品样件及其模具最好的依据，也是修复模具最好的依据。制品样件就是我们注塑模设计最可靠的样板、最生动的教材和最鲜活的资料。成熟的制品样件是转让方经历实际考验的结果，是成功的经验体现。它为我们注塑模设计提供了可靠的保证。

4.寻找模具结构的缺陷

从注塑件模具结构的成型痕迹中，可以找到模具结构设计和制造的缺陷。因为注塑件上模具结构的成型痕迹是注塑件模具结构直接的反映，那么，模具结构的设计和制造的缺陷自然可以从模具结构的成型痕迹中反映出来。这样，就为模具结构的修理奠定了坚实的基础。

5.模具结构痕迹的启发作用

成功的注塑样件是设计和制造者多年经验和技术的结晶，注塑件上模具结构成型的痕迹，将这些宝贵的经验描述在了注塑件的样件上。供货方之所以会交付样件，本身就是希望承接方能制造出与样件相同的产品。在设计过程中可将其作为参考物，因为在有些内容我们没有理解的情况下，注塑件上的模具结构成型痕迹可以提示我们，使我们少走弯路。

6.成型痕迹的其他方面的运用

成型加工痕迹还可以运用到成型工艺参数的调整，塑料的选用，注塑件的质量鉴定和缺陷纠错等方面。

（1）修正工艺参数和收缩率注塑件的注塑成型加工痕迹是修正注塑机注射参数的依据，并可以验明材料及其收缩率。

（2）质量鉴定注塑件的注塑成型加工痕迹是注塑模和注塑件质量与品质的鉴定依据。

（3）缺陷纠错注塑件的注塑成型加工痕迹是注塑件缺陷纠错的依据，也是注塑件整治弊病的依据。

成型痕迹和成型痕迹技术，不仅是一门新兴的、实用的技术，也是一门起步较晚的应用性服务技术，其需求旺盛，急需发展。成型痕迹和成型痕迹技术的理论面世较晚，造成了应用的滞后。随着日后成型痕迹和成型痕迹技术理论的完善，相信在其指导下，成型痕迹和成型痕迹技术会蓬勃地发展。

应用成型加工痕迹技术的优化策略

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