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注塑模的复制技术优化方法

【摘要】:直接的方法 直接对注塑模各个带有成型面的零部件进行激光扫描,直接复制出其三维造型。

激光扫描仪扫描产品后,利用所得到的复制产品三维造型和复制模具三维造型,可以制作出高级仿制注塑产品和复制注塑模。

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图6-17 面板仿制注塑模的抽芯机构

1—左滑块 2—左导柱 3—圆柱销 4—右滑块 5—右导柱 6—限位销 7—内六角螺钉 8—前导柱 9—前滑块 10—弹簧 11—圆柱销 12—前压板 13—左压板 14、15、16—左型芯 17—右型芯 18—右压板 19—型芯

1.注塑模的高级仿制技术

高级仿制注塑产品,先是使用激光扫描仪对产品进行扫描,复制出产品的三维造型,产品上的各种模具结构成型的痕迹也都会出现在三维造型上,这样所得到的三维造型就是产品的复制三维造型,再根据所测定材质的收缩率放大成为产品的三维造型。根据产品的三维造型和各种模具成型痕迹分型所得到的复制的注塑模三维造型,所制作出的产品为高级仿制注塑品,其误差仅因材质收缩率的差异而造成。

2.注塑模的复制技术

注塑模的复制有两种方法:一是间接的方法,二是直接的方法。

(1)间接的方法 使用激光扫描注塑件样品和样品上的模具结构成型痕迹,然后进行分型和造型得到模具的造型。再通过编程和数控仿真加工制得模具,由制得的模具成型的注塑件必定是样件的复制品。激光扫描所得到的造型,由于不需要对尺寸进行测绘,因此仅存在注塑件收缩率选取的误差。误差率为万分之几,可以得到产品和模具的高精度复制品。

(2)直接的方法 直接对注塑模各个带有成型面的零部件进行激光扫描,直接复制出其三维造型。通过编程和数控仿真加工制得模具,这样,注塑件收缩率的误差也消除了。这才是样品真正意义上的复制品,所复制的注塑模必定会复制出与注塑样件完全相同的注塑产品。

3.未来的注塑模复制技术

我们知道模具的设计、造型和制造的周期长,设计和制造过程复杂且难度大、成本高,并影响着产品的开发与上市。寻求一种简单的模具设计、造型和制造的方法,一直以来都是人们努力的方向。从桑蚕吐丝结茧和蜘蛛吐丝结网的启发中,现在人们发明了用纸浆喷吐快速成型与3D打印成型的方法制作注塑件,以此成型的产品用来检查注塑件的形状、尺寸、精度和装配关系,以避免注塑件的设计和造型的失误。由于注塑件是纸浆快速成型,不可能具有实际的使用价值。随着科技发展,日后也许会出现一种以金属或合金喷吐或几种金属分别喷吐后汇集结成一种金属空壳,然后在留有浇口处注入铸钢,便可得到模具的型面或型腔的方法。当然,这种金属空壳在高温铸钢的浇注下不能有任何的变形和尺寸的变化,最多只要稍作修整便能使用。

另外,可以设想利用粉末冶金成型的技术,通过塑料载体烧结成型模具的型腔或型芯,然后,再将载体的塑料件烧毁,从而得到模具动、定模的型腔或型芯。