应用注塑件上模具结构成型痕迹的方法

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：在提供有注塑样件的情况下，我们提倡尽量采用模具结构成型痕迹分析法，来确定注塑模的结构方案，还可以进行具体注塑模构件的设计和造型。千万不可忽略样件中存在的资料和信息，忽略注塑样件模具结构成型痕迹的指导作用。这种直接根据注塑件上模具结构的成型痕迹来确定模具的结构方案的方法，或者只需作出简单的分析后便能够确定模具结构的方法，称为模具结构痕迹法。直接进行辨认，可确认出外开手柄上注塑模结构成型的各类痕迹。

注塑件的成型加工是将熔融后的塑料，在注塑机的压力作用下通过喷嘴、流道和浇口注入注塑模的型腔中。当注塑件冷凝固化后，注塑模中的镶嵌件、型芯、推杆和浇口等形体，甚至型腔和型芯型面上机械加工的印痕都会烙印在注塑件的表面上。注塑件上存在着各种各样的痕迹是客观事实，这些痕迹是一种无声的语言，只有懂得了成型痕迹语言的人才能破译它。也只有懂得成型痕迹技术的人，才能运用它来进行注塑模结构方案的确认和验证，注塑模结构方案的可行性分析和论证，以及注塑件及其模具的仿制与复制及修复。只有经常使用，才能更加熟练地掌握和运用好成型痕迹技术。

1.注塑模结构的成型痕迹分析法

注塑件上模具结构的成型痕迹为我们提供了剖析注塑模结构和制造工艺方法的直接资料，为注塑模的仿制与复制提供了真实的依据。在提供有注塑样件的情况下，我们提倡尽量采用模具结构成型痕迹分析法，来确定注塑模的结构方案，还可以进行具体注塑模构件的设计和造型。因为模具结构成型痕迹有以下的作用：一是可以吸取注塑样件模具结构设计的经验，化解模具结构设计的难题；二是可作为我们模具结构设计的借鉴和参照物；三是可作为我们模具结构设计的校核物。对注塑样件上模具结构痕迹辨识最基本的要求，就是必须对注塑样件上的模具结构成型痕迹进行认真和透彻地分析，彻底弄清楚注塑样件的模具结构后，才能着手进行模具设计。千万不可忽略样件中存在的资料和信息，忽略注塑样件模具结构成型痕迹的指导作用。但模具结构成型痕迹具有一定的局限性和隐蔽性，故模具结构成型痕迹分析法是注塑模结构“三种分析方法”中的一种辅助方法。

在提供有注塑样件的情况下，只要通过对注塑样件上模具结构成型痕迹的分析，就能够透彻和清晰地剖析和解密注塑件成型的机理，诠释注塑样件模具结构的方案。也就是说可以直接地使用模具结构成型痕迹分析法来确定注塑模的结构方案。这种直接按注塑件模具结构的成型痕迹进行注塑模结构方案分析的方法，就是注塑模结构的成型痕迹分析法。注塑模结构成型痕迹的分析法，除了可以避免模具设计和制造的败笔之外，还可以仿制或复制出注塑样件及其模具。这种依据模具结构成型痕迹进行模具结构设计的方法是最简单、最直接、最省时和最有效的一种方法。

2.模具结构成型痕迹分析法与要素分析法的应用举例

一般来说，注塑件上模具结构的成型痕迹与模具结构是相互对应的关系。当识别并确定出模具结构成型痕迹之后，便可以初步确定模具结构的方案了。这种直接根据注塑件上模具结构的成型痕迹来确定模具的结构方案的方法，或者只需作出简单的分析后便能够确定模具结构的方法，称为模具结构痕迹法。

【例6-4】齿轮盒注塑模的结构痕迹及要素分析，如图6-12所示。直接进行辨认，可确认出齿轮盒注塑模结构的各类痕迹。注意，仰视图中两个符号⑤处的ϕ43f8外圆柱的中心线位置上存在着不可确定的痕迹，图6-12中，左视图与E—E剖视图符号③处也存在着成因不可确定的痕迹。

为了消除对这些不确定痕迹的疑问，可以结合要素法进行分析。根据齿轮盒上痕迹与要素的分析，仰视图中两个符号⑤处存在着弓形高“障碍体”的影响，分型面应移位到ϕ43f8外圆柱的中心线位置上才不会影响齿轮盒的脱模。图6-12中左视图与E—E剖视图中的符号③处存在侧向孔和凸台形式“障碍体”，符号③处为侧向孔和凸台形式“障碍体”的抽芯痕迹。

图6-12 齿轮盒注塑模结构痕迹及要素分析

1—齿轮盒体 2—齿轮轴

注：①型芯痕迹；②孔痕迹；③侧向孔痕迹；④嵌件；⑤分型面痕迹；⑥点浇口痕迹；⑦顶杆痕迹；⑧型腔痕迹。—孔或槽抽芯；—型孔；—弓形高形式“障碍体”；凸台形式“障碍体”。

【例6-5】外开手柄上注塑模结构成型痕迹的识别，如图6-13所示。直接进行辨认，可确认出外开手柄上注塑模结构成型的各类痕迹。应注意外开手柄两端侧型芯及孔抽芯的痕迹。外开手柄为气体辅助注射成型，进气孔是高纯度氮气进气的注入孔，释放氮气时由出气孔排出。

对于这些不确定的痕迹，可以结合要素法进行分析。外开手柄上的点浇口痕迹在该注塑件主视图③的位置，可见外开手柄是以平卧形式放置在注塑模中的。对外开手柄上模具结构成型痕迹进行分析之后，可以判断出外开手柄的Ⅰ—Ⅰ与①的折线为分型面，为了避开①处的弓形高“障碍体”对注塑件脱模的阻挡作用，取如图6-13的B—B及C—C剖视图所示的中间弧线部分与两端的直线组成的分型面。两端型芯及孔抽芯的痕迹，说明注塑件两端存在水平抽芯。

右端凸台如图6-13的B—B剖视图所示。由于凸台上、下两侧①处存在弓形高“障碍体”，对注塑件脱模起着阻挡的作用，型芯Ⅱ和型芯Ⅲ采用水平对开抽芯，型芯Ⅰ随着定模的开模运动进行抽芯。又因为型芯Ⅱ和型芯Ⅲ是串插在型芯Ⅰ中的，若型芯Ⅱ和型芯Ⅲ与型芯Ⅰ同时进行抽芯，必然会发生碰撞。因此，型芯Ⅱ和型芯Ⅲ应先于型芯Ⅰ完成抽芯，后于型芯Ⅰ复位。

同理，左端为钩形“障碍体”，如图6-13的C—C剖视图所示，对注塑件的脱模起着阻挡作用，型芯Ⅳ和型芯Ⅴ采用水平对开抽芯。型芯Ⅴ随着定模的开模运动进行抽芯，又因为型芯Ⅳ和型芯Ⅵ是串插在型芯Ⅴ中的，若型芯Ⅳ和型芯Ⅵ与型芯Ⅴ同时进行抽芯，必然会发生碰撞。因此，型芯Ⅳ和型芯Ⅵ应先于型芯Ⅴ完成抽芯，后于型芯Ⅴ复位。

图6-13 外开手柄注塑模结构痕迹及要素分析

注：Ⅰ—Ⅰ与①为分型面痕迹；②孔痕迹；③点浇口痕迹；④型腔痕迹；⑤水平抽芯痕迹；⑥顶杆痕迹；⑦槽痕迹—孔或槽抽芯；—型孔；—型槽；—弓形高形式“障碍体”；显性“障碍体”；—抽芯与抽芯之间“干涉”。

3.根据注塑件上模具结构成型痕迹法和要素法确定模具结构

注塑件上模具结构成型痕迹存在着可以直接进行辨认的痕迹，也存在着痕迹与要素相结合进行分析后，才能确定的注塑模结构成型痕迹。这是因为有的因模具结构存在着不确定的因素，需要应用要素分析法加以确定。否则，就不能够确定痕迹形成的原因，会给注塑模结构的方案带来不确定性。上述三例中都存在不能够确定的痕迹，经过要素法的分析，痕迹产生的原理便清楚了，注塑模结构方案也就明确了。

注塑模结构方案“三种分析方法”中的痕迹分析法，就是根据注塑件上的模具结构成型痕迹来确定注塑模结构方案的方法。痕迹分析法具有直观性，也是注塑模结构方案分析方法中最简单、最直接、最省时和最有效的方法。由于注塑模结构方案的痕迹分析法具有不确定性，使得痕迹分析方法存在着注塑模结构方案分析的不完善性和片面性，影响了痕迹分析方法的全面性和完整性。若配合注塑模结构方案要素分析法使用，即痕迹与要素相结合的分析法才是最有效的方法。痕迹分析方法可把注塑样件成熟的模具结构方案展现在眼前，而要素分析法又能将疑难的和隐蔽的问题加以解决。

【例6-6】齿轮盖注塑模结构成型痕迹及要素分析。如图6-14所示。直观地进行辨认，便可以确认出齿轮盖注塑模结构成型的各类痕迹，如型芯痕迹、孔痕迹、分型面痕迹、点浇口痕迹、推杆痕迹和型腔痕迹，应注意左视图两处侧向抽芯的痕迹③。因为图6-14中D—D剖视图上存在着凹坑“障碍体”，根据对“齿轮盖”上痕迹与要素的分析得出，注塑模必须先进行抽芯，才能让开凹坑“障碍体”。

图6-14 齿轮盖注塑模结构痕迹及要素分析

注：①型芯痕迹；②孔痕迹；③侧向槽痕迹；④分型面痕迹；⑤点浇口痕迹；⑥顶杆痕迹；⑦型腔痕迹。—孔或槽抽芯；—凸台形式“障碍体”；—型孔；—凹坑形式“障碍体”。

应用注塑件上模具结构成型痕迹的方法

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