若用普通粘土砂，则应在制芯材料、操作工艺等方面符合更详细的规定，才能达到上述要求。铸型应是整体的，中间不设分型面。为便于造芯操作和起模，应根据内腔法兰的具体情况和烘缸的总长度尺寸决定芯盒的分段节数。2）有利于采用一型多铸工艺。......
2023-07-02
注塑模主要构件加工工艺过程介绍
【摘要】：注塑模主要构件包括定模型腔、动模型芯、变角滑块及变角斜导柱等，它们的加工工艺对注塑模制造的成败和生产效率也起着关键作用。定模型腔是主要构件中最为关键的零件，其形状复杂，尺寸繁多，加工周期长。注塑件形体分析的“六要素”主要是战术性的，用以确定注塑模具体的结构。当然在注塑模结构方案论证的过程中还需要运用“六要素”，“六要素”的分析贯穿于注塑模结构设计和结构方案论证的全过程。
注塑模主要构件包括定模型腔、动模型芯、变角滑块及变角斜导柱等，它们的加工工艺对注塑模制造的成败和生产效率也起着关键作用。
1.动模型芯
动模型芯如图5-14所示。需要采用慢走丝线切割来加工孔，包括推杆孔，采用五轴加工中心铣削型芯，采用电极加工加强筋槽等。注塑件正面需要制作皮纹，相应的动模镶块上也应制作出蚀纹。
图5-14 动模型芯
2.定模型腔的加工工艺过程
定模型腔如图5-15所示。定模型腔是主要构件中最为关键的零件，其形状复杂，尺寸繁多，加工周期长。需要采用慢走丝线切割来加工孔，数控铣床粗铣型腔，电极精加工型腔，粗、精整体电极加工加强筋槽等。为了提高电火花加工的效率，可在加强筋槽的适当位置上加工出数个电火花排屑孔。定模型腔加工最后留0.3mm余量，再将这些排屑孔堵住，最后整体加工。
图5-15 定模型腔
图5-16 变角滑块和变角斜导柱 a）变角滑块 b）变角斜导柱
3.变角滑块及变角斜导柱
变角滑块如图5-16a所示，采用慢走丝线切割来加工19.2×20H7×25°与18.9×20H7×35°的变角槽，其他孔和槽也可采用线切割加工。变角斜导柱如图5-16b所示，先制好螺孔，再对两个面进行热处理和平磨，最后应用慢走丝线切割加工变角斜导柱的外形。
注塑模结构方案的可行性分析与论证可以说是注塑模方案战略性的选择，方案选择得好将会使注塑模结构简单易行而且成本低；方案选择得差将使注塑模结构复杂难以制造而且成本高，甚至造成注塑模结构设计的失败。注塑件形体分析的“六要素”主要是战术性的，用以确定注塑模具体的结构。当然在注塑模结构方案论证的过程中还需要运用“六要素”，“六要素”的分析贯穿于注塑模结构设计和结构方案论证的全过程。注塑模结构方案的论证还需要应用各种机构运动简图来进行分析和论证。“六要素”和“三种分析方法”是对型腔模结构方案论证和设计科学的、系统的总结，可以说“六要素”和“三种分析方法”是注塑模设计最有效的工具，也是注塑模成功设计的唯一有效的方法、技巧和手段。
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2023-07-02
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2023-07-02
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2023-07-02
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