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注塑模强度和刚度校核优化方法

【摘要】:分流管注塑模动模垫板和斜导柱强度和刚度的校核是为了控制其变形量,以保证熔体在填充过程中不产生溢料飞边及保证产品的壁厚尺寸,并保证注塑件能够顺利脱模。对注塑模强度和刚度的校核应取受力最大,强度和刚度最薄弱的部位进行校核。由于分流管在注塑模中有三种摆放位置,因此就存在着三种注塑模的结构方案。

分流管注塑模动模垫板和斜导柱强度和刚度的校核是为了控制其变形量,以保证熔体在填充过程中不产生溢料飞边及保证产品的壁厚尺寸,并保证注塑件能够顺利脱模。对注塑模强度和刚度的校核应取受力最大,强度和刚度最薄弱的部位进行校核。分流管左、右方向的投影展开面积大,所受的作用力也最大,为防产生溢料飞边的产生及保证产品的壁厚尺寸,应加装楔形块15压紧左滑块5和右滑块6。

分流管是一种典型的,具有多处“障碍体”与多个斜孔,以及有“外观”要求的注塑件,另外又是容易产生变形,带有弯舌状型腔的薄壁注塑件。只要能把握好注塑件的材料、性能和用途,捕捉到注塑件的形状特征、尺寸精度和分流管形体分析的“六要素”,便可以找到注塑件成型的规律性,也就不难确定分流管注塑模的工作原理和结构。而应用注塑模结构方案可行性分析的“三种分析方法”,就是解决注塑模结构方案可行性分析的万能工具和钥匙。由于分流管在注塑模中有三种摆放位置,因此就存在着三种注塑模的结构方案。而三种方案只有一种结构方案是最佳优化方案,只有通过最佳优化方案的论证才能够确定,否则,所制订的方案有可能存在着不合理之处,“六要素”和“三种分析方法”可用于所有各种类型型腔模结构方案的可行性分析和论证。