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分流管注塑模的有效结构设计

【摘要】:分流管的注塑模结构如图4-23所示。为了减小注塑模的闭合高度,采用了齿轮9埋入动模垫板29内及扇形齿条兼弯舌状型芯7抽芯时可以穿入安装板12、推板13和垫板14中的结构。点浇口和拉料结的设置,省去了用拉料杆拉出主流道中料把的结构,实际上该注塑模结构也无法设置拉料杆。扇形齿条兼弯舌状型芯7的精确回位需要依靠回程杆25的复位来实现。

分流管的注塑模结构如图4-23所示。左、右抽芯运动可完成以部分弯舌对称中心弧线和折线所组成的复合面为分型面的抽芯,前、后斜抽芯运动可完成分流管共11个管嘴ϕ(6.5mm±0.1)mm圆柱孔中圆型芯18的斜抽芯,直齿条8、齿轮9和扇形齿条7组成的机构可完成分流管的抽芯兼注塑件的脱模。为了减小注塑模的闭合高度,采用了齿轮9埋入动模垫板29内及扇形齿条兼弯舌状型芯7抽芯时可以穿入安装板12、推板13和垫板14中的结构。点浇口和拉料结的设置,省去了用拉料杆拉出主流道中料把的结构,实际上该注塑模结构也无法设置拉料杆。扇形齿条兼弯舌状型芯7的精确回位需要依靠回程杆25的复位来实现。

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图4-23 分流管注塑模

1—浇口道 2—定模垫板 3—定模板 4—左、右斜导柱 5—左滑块 6—右滑块 7—扇形齿条兼弯舌状型芯 8—直齿条 9—齿轮 10—轴 11—限位板 12—安装板 13—推板 14—垫板 15—楔形块 16—前、后斜导柱 17—前、后滑块 18—圆型芯 19—圆柱销 20—限位销 21—弹簧 22—螺塞 23—长内六角圆柱头螺钉 24—内六角圆柱头螺钉 25—回程杆 26—导柱 27—导套 28—动模板 29—动模垫板 30—模脚 31—套筒 32—开槽沉头螺钉 33—圆柱头螺钉 34—止动螺钉 35—弹簧垫圈 36—六角螺母