注塑模的结构设计如图5-13所示。1)注塑模采用三模板式的模架。6)模具斜向脱模机构的运动是由平动脱模机构的运动转换而来,其回程运动是先靠推杆上的弹簧完成脱模机构的先行复位,然后靠回程杆的推动完成脱模机构的精确复位。限位销13用于限制平动脱模机构运动的行程。8)定、动模部分采用了导柱14和导套15的导向构件和回程杆17的复位构件。......
2023-06-30
分流管的注塑模结构如图4-23所示。左、右抽芯运动可完成以部分弯舌对称中心弧线和折线所组成的复合面为分型面的抽芯,前、后斜抽芯运动可完成分流管共11个管嘴ϕ(6.5mm±0.1)mm圆柱孔中圆型芯18的斜抽芯,直齿条8、齿轮9和扇形齿条7组成的机构可完成分流管的抽芯兼注塑件的脱模。为了减小注塑模的闭合高度,采用了齿轮9埋入动模垫板29内及扇形齿条兼弯舌状型芯7抽芯时可以穿入安装板12、推板13和垫板14中的结构。点浇口和拉料结的设置,省去了用拉料杆拉出主流道中料把的结构,实际上该注塑模结构也无法设置拉料杆。扇形齿条兼弯舌状型芯7的精确回位需要依靠回程杆25的复位来实现。
图4-23 分流管注塑模
1—浇口道 2—定模垫板 3—定模板 4—左、右斜导柱 5—左滑块 6—右滑块 7—扇形齿条兼弯舌状型芯 8—直齿条 9—齿轮 10—轴 11—限位板 12—安装板 13—推板 14—垫板 15—楔形块 16—前、后斜导柱 17—前、后滑块 18—圆型芯 19—圆柱销 20—限位销 21—弹簧 22—螺塞 23—长内六角圆柱头螺钉 24—内六角圆柱头螺钉 25—回程杆 26—导柱 27—导套 28—动模板 29—动模垫板 30—模脚 31—套筒 32—开槽沉头螺钉 33—圆柱头螺钉 34—止动螺钉 35—弹簧垫圈 36—六角螺母
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注塑模的结构设计如图5-13所示。1)注塑模采用三模板式的模架。6)模具斜向脱模机构的运动是由平动脱模机构的运动转换而来,其回程运动是先靠推杆上的弹簧完成脱模机构的先行复位,然后靠回程杆的推动完成脱模机构的精确复位。限位销13用于限制平动脱模机构运动的行程。8)定、动模部分采用了导柱14和导套15的导向构件和回程杆17的复位构件。......
2023-06-30
有些具有注塑样件的注塑模结构的设计和造型,要遵守模具结构成型痕迹分析的方法进行。这种情况下,论证的主要工作应该落实在模具机构动作的分析上,即按照所确定的仿制注塑模结构方案,如何选择和设计与模具结构方案相关的机构,该设计能否完成方案中规定的动作。没有配套合理的机构和运动形式,再好的注塑模结构方案都是空谈。对于注塑模的设计来说,所提供的制品样件就是我们最好的技术资料和设计依据。......
2023-06-30
该方案采用的是将分流管弯舌状的凹面朝前,凸面朝后的侧立式放置方式。成型分流管弯舌内腔型芯的抽芯及“分流管”的脱模,采用的是向下方作弧形运动的抽芯兼脱模机构。图4-20 分流管注塑模结构方案三注:—弧形抽芯。......
2023-06-30
图4-13 手柄主体注塑模结构设计注塑模结构的设计,包括模架的选择,浇注系统、型腔和型芯、抽芯机构、脱模机构和冷却系统的设计。注塑模选择三模板的标准模架;浇口选择直接浇口;中、动模型芯采用内巡环水冷系统,并且需要采用O形密封圈以防止水的渗漏。......
2023-06-30
在这种情况下,注塑模结构方案的论证,重点应主要放在最佳优化方案的选择上。只有如此,才能确保注塑模设计和制造的正确性和可靠性。对于具有多种模具结构方案的注塑模设计而言,其注塑模的结构设计只能够放在模具结构最佳优化方案确定之后。可见分流管注塑模设计论证和验证的过程,是一扣一扣地解扣,直至解开所有环扣的过程。注塑模结构方案可行性的“三种分析方法”,是解决注塑模结构设计的万能工具和钥匙。......
2023-06-30
在注塑模的结构方案确定之后,便应着手注塑模结构及构件的设计和造型。所以,注塑模结构与构件设计的论证工作是必不可少的,特别是对投影面积大的注塑件和复杂的注塑模。“障碍体”要素剖析方法则是注塑模及成型模中各种运动机构设计的主要方法之一。......
2023-06-30
注塑模的结构与“障碍体”是密切相关的,注塑模会因“障碍体”的存在而具有不同的结构形式。“障碍体”是注塑模结构设计的主要要素之一,注塑模的结构设计也会因“障碍体”而使其内容变得更加丰富多彩。为避免左、右模抽芯时暗角形式“障碍体”的影响,可将点浇口设在分流管的最高点处。......
2023-06-30
考虑塑性内力重分布的分析方法,更能符合钢筋混凝土超静定结构的实际受力状态,并能取得一定的经济效果。为保证超静定结构塑性内力重分布的完全实现,应对塑性铰的转动幅度予以控制,同时应使塑性铰具有足够的转动能力,为此应采用塑性较好的混凝土和钢筋,截面相对受压区高度应满足相应的要求。为防止梁板结构在正常使用荷载作用下的变形及裂缝开展宽度过大,应控制塑性铰处弯矩的调整幅度不超过25%。......
2023-08-30
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