同样，注塑模浇注系统的设计不符合注塑件成型的实际情况时，注塑件会产生多达几十种的成型缺陷而达不到使用要求。注塑模结构设计和浇注系统设计，这两者的性质是完全相同的，所以两者具有同等的重要性，这并不是夸张的说法。但目前绝大多数的设计人员只重视注塑模结构的设计，而忽视了注塑模浇注系统的设计。为了提高注塑模的试模合格率，注塑模的浇注系统就必须设计到位。......
2023-06-30
注塑模浇注系统的分析及设计
【摘要】：注塑模的浇注系统分析是影响分流管能否成型，以及分流管的成型变形和成型加工缺陷的因素。如图4-21a所示，该注塑模的浇注系统由直流道2、拉料结3和点浇口4组成，点浇口4所留下的痕迹很小，可使分流管满足外形要求。直流道是在浇口套中加工而成，为使注塑后所形成的直流道的料把，能够随着动、定模开模运动被拉出浇口套，图4-21中的浇注系统采用了拉料结的形式。这种浇注系统形式的设计省去了冷凝料的拉料杆，同时也无法设置拉料杆。
注塑模的浇注系统分析是影响分流管能否成型，以及分流管的成型变形和成型加工缺陷的因素。
如图4-21a所示，该注塑模的浇注系统由直流道2、拉料结3和点浇口4组成，点浇口4所留下的痕迹很小，可使分流管满足外形要求。直流道是在浇口套中加工而成，为使注塑后所形成的直流道的料把，能够随着动、定模开模运动被拉出浇口套，图4-21中的浇注系统采用了拉料结的形式。一般流道应制成锥度为2°～4°的锥孔，表面粗糙度值为Ra0.4。拉料结3和点浇口4均设置在左、右滑块上，当分流管的注射结束后，动、定模的开模运动既可将浇口套中的冷凝料拉出来，又可使冷凝料随着左、右滑块的抽芯运动与分流管一起脱模。左、右滑块上的点浇口4是高温和高压熔体进入模具型腔的入口，它会使进入模具型腔熔体的温度进一步提高而改善其流动性。拉料结3是为拉出浇口套中的冷凝料而设置的，若每次注射结束后不将冷凝料拉出浇口套，浇口套中的流道就会被冷凝料堵塞不能进行下一次注射。这种浇注系统形式的设计省去了冷凝料的拉料杆，同时也无法设置拉料杆。点浇口4应设置在分流管双曲面的最高点处，才可避开暗角形式“障碍体”的影响。
图4-21 分流管注塑模浇注系统的分析和设计
a）分流管注塑模浇注系统 b）分流管脱流道凝料的装置
1—左滑块 2—直流道 3—拉料结 4—点浇口 5—定模 6—右滑块 7—分型面
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