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手柄主体注塑模结构方案可行性分析

【摘要】:1.手柄主体注塑模拉手槽的斜向抽芯分析“障碍体”与模具设计的关系极为密切,只有把“障碍体”与模具运动机构的关系处理好了,才可能设计出成功的模具。

通过对手柄主体样件表面上模具结构成型痕迹的分析,可以得出仿制注塑模的主要结构方案,即手柄主体为定模脱模,拉手槽的斜向抽芯为拉手槽外侧的锐角外形斜向抽芯。

1.手柄主体注塑模拉手槽的斜向抽芯分析

“障碍体”与模具设计的关系极为密切,只有把“障碍体”与模具运动机构的关系处理好了,才可能设计出成功的模具。否则,只能以失败告终。模具的运动结构设计主要是针对“障碍体”和“运动干涉”来进行的。

抽芯运动避开法主要是利用斜向抽芯运动,来避开拉手槽旁存在着的模具“障碍体”的方法。豪华客车门锁手柄主体的拉手槽如图4-11a所示,手柄主体阴影线部分为模具的“障碍体”,只有将“障碍体”进行斜向抽芯,清理掉“障碍体”并腾出模具的空间后,手柄主体才能按脱模方向进行脱模。拉手槽可不必再进行抽芯,因为拉手槽的形状存在着48°-(90°-50°)=8°的脱模角和40°的让开角。如图4-11b、c所示,注塑模在开模的同时,手柄主体拉手槽外侧的斜滑块4也在进行斜向抽芯,从而使得注塑件能滞留在中模型腔1上,以实现手柄主体的定模脱模。若无注塑件拉手槽外侧斜滑块4的斜向抽芯来避开“障碍体”,即使成型拉手斜向槽的型芯实现了斜向抽芯,也会因该“障碍体”阻挡着注塑件和动模型芯2,而无法实现注塑件在定模上的强制脱模。

如图4-11b所示,根据手柄主体样件的抽芯痕迹在中模型腔1中作出斜滑块4,合模后,斜滑块4的底面须与定模板贴合,这样定模板可压紧斜滑块4,从而防止其在大的注射压力的作用下产生位移。

如图4-11c所示,中模型腔1中的斜滑块4沿斜向抽芯的方向进行抽芯后,动模型芯2才能与中模型腔1分模,“手柄主体”3方可从动模型芯2的拉手槽型芯上强制脱模。

2.手柄主体注塑模结构

如图4-12右侧剖视图所示,注塑模在开模的同时,手柄主体拉手槽外侧的“障碍体”也在进行斜向抽芯。这样才能使注塑件滞留在中模型腔20的型腔中,从而实现手柄主体的定模脱模。若没有注塑件拉手槽外侧“障碍体”的斜向抽芯来避开“障碍体”,该“障碍体”会使注塑件滞留在中模型腔20上,不仅不能使中模和动模实现开启,还无法使注塑件实现从定模上强制脱模。

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图4-11 中、动模和斜抽芯运动避让“障碍体”

a)手柄主体 b)合模图 c)开模图

1—中模型腔 2—动模型芯 3—手柄主体 4—斜滑块

根据手柄主体样件的抽芯痕迹,在中模型腔20中制作斜滑块17。因成型拉手槽斜滑块17的表面积大,所承受的注射压力也大。合模后,为防止斜滑块17在很大注射压力的作用下产生位移,斜滑块17的底面须与定模板的表面贴合,这样定模板的表面就可以压紧斜滑块17。

中模型腔20中的斜滑块17沿斜向抽芯的方向进行抽芯后,动模型芯21与中模型腔20的型腔才能开启,手柄主体方可从动模型芯21的拉手槽型芯上强制脱模。同时,在脱模机构的作用下从中模型腔20的型腔中脱模。

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图4-12 定模推板脱膜机构

1—推垫板 2—推板导柱3 —推板导套 4—回程杆 5—推板 6—大推杆 7—小推杆 8—推杆 9—挂钩 10—台阶螺钉 11—摆钩 12—支承杆 13—限位螺钉 14—Z形摆钩 15—弹簧 16—螺塞 17—斜滑块 18—斜导柱 19、22—定模垫板 20—中模型腔 21—动模型芯

3.手柄主体注塑模定模脱模的分析

定模推板脱模机构如图4-12所示。该注塑模为三模板标准模架,开模时,首先是动模部分与中模板之间的Ⅰ—Ⅰ分型面开启,同时,斜滑块17在斜导柱18的作用下进行抽芯,消除了拉手槽外侧的“障碍体”对注塑件脱模的阻挡作用。推板5上的推杆也在定模推板顶出机构(运动转换机构和顶出机构由挂钩9、台阶螺钉10、摆钩11、支承杆12及推垫板1、推板5和推杆6、7、8组成)的作用下,将手柄主体顶出中模型腔20。限位机构(由限位螺钉13、Z形摆钩14和弹簧15组成)设在定模与中模之间起限位作用。在开模过程中,当限位螺钉13的台阶面碰到Z形摆钩14时,若继续开模,限位螺钉13会带动Z形摆钩14沿圆柱销摆动,Z形摆钩14的下钩脱离动模垫板,分型面Ⅰ—Ⅰ方可打开。合模后,在弹簧15的作用下,Z形摆钩14的下钩又可挂住动模垫板。

4.手柄主体注塑模的镶嵌件和嵌件杆

模具的镶嵌件和嵌件杆如图4-12所示。R22mm×R18.5mm×5.5+0.10mm的环形槽和五个ϕ6mm圆柱台中的ϕ2.6mm的孔都是沿着开、闭模方向的槽和孔,故只需要采用镶嵌件的结构即可成型。利用开、闭模的运动即可完成镶嵌件的抽芯与复位。手柄主体上的六个M6的螺钉,用于紧固支承手柄主体的嵌件杆,手柄主体脱模后再由人工取下嵌件杆。