由于该注塑件长度为135mm，壁厚仅1mm，故注塑件成型时不允许有错位，错位后会导致壁厚不均匀或出现填充不足等缺陷。为了解决注塑件的“错位”问题，动模型芯4在动模垫板10中的配合长度应为动模型芯4成型直径的1.2～1.5倍。通过形体分析得知，密封罩上存在着“障碍体”“错位”和“大批量”要素。密封罩注塑模的结构方案，如图3-14所示。为了避开密封罩外形“障碍体”对开模的影响，可采用上、下模对开的形式。......
2023-06-30
变形与错位的要素及模具结构设计优化方案
【摘要】：有些注塑件对几何精度有着“变形与错位”的技术要求。凡是薄壁注塑件和窄薄长注塑件，不管其有无“变形与错位”的技术要求，都要在其模具结构方案中考虑“变形与错位”因素的影响。但若要求注塑件形状只能有微小的变形，唯有通过寻求合理的模具结构才能做到。它是同时具有“变形与错位”要素的例子。内脱件板3和内脱件板4在推杆6的作用下，脱离动模外镶件5时，会产生0.83mm的径向单边间隙，从而可以使注塑件顺利脱模。
有些注塑件对几何精度有着“变形与错位”的技术要求。凡是薄壁注塑件和窄薄长注塑件，不管其有无“变形与错位”的技术要求，都要在其模具结构方案中考虑“变形与错位”因素的影响。
几何精度主要指的是与注塑件的形状变形有关的平面度和直线度。几何精度与注塑模结构相关，会影响到注塑模的结构方案。当然，有些注塑件的形状变形，可以通过改变浇注系统的结构来改善，也可以通过调整注射工艺参数来改善，还可以通过注射脱模后的校形方法来改善，甚至可以通过补充加工来改善。但若要求注塑件形状只能有微小的变形，唯有通过寻求合理的模具结构才能做到。注塑件位置精度主要是受“错位”要素的影响，特别是精密注塑模和薄壁件注塑模，更要考虑“错位”对模具结构的影响。
注塑件的尺寸精度主要是受注塑模型芯和型腔尺寸精度的影响，这可以通过提高注塑模型芯和型腔加工的精度来得到保证。而孔的圆柱度，则可以通过注塑件成型脱模之后，应用注塑件的二次限制收缩特性，对注塑件采用模外校形的措施来保证。
【例3-23】 外光栅形体分析图，如图3-32所示。它是同时具有“变形与错位”要素的例子。
外光栅外径为ϕ（87±0.11）mm，底部厚度为1.5mm，内、外圆柱壁厚仅为1mm。内圆柱壁上有30×6°+50′的矩形齿，且矩形齿不允许有飞边和毛刺的存在。因矩形齿的存在，外光栅内圈处的脱模力很大，若脱模结构设计不当，将会使外光栅产生严重的变形，甚至在脱模时会被顶碎。
外光栅的注塑模结构，如图3-33所示。如图3-33放大图Ⅰ所示，塑料熔体在填充动模内镶件2的30×6°+50′矩形齿槽后，内脱件板4的30个齿在脱模时，同时将矩形齿槽中的齿顶出。这就避免了注塑件30个矩形齿因脱模力过大而没有被一起顶出时造成的严重变形，甚至是撕裂。内脱件板3又以注塑件79.38%的面积将其脱模，这就确保了注塑件不会产生脱模变形的现象。注塑模开模时，定模镶件12与注塑件的内孔分离，注塑件必定会滞留在动模型芯上。内脱件板3和内脱件板4在推杆6的作用下，脱离动模外镶件5时，会产生0.83mm的径向单边间隙，从而可以使注塑件顺利脱模。动模内镶件2与动模外镶件5之间采用的是锥体无间隙配合，因而不会因为间隙的存在而产生毛刺。
图3-32 外光栅形体分析
图3-33 外光栅精密注塑模的结构
1—定模镶件 2—动模内镶件 3、4—内脱件板 5—动模外镶件 6—推杆 7—外脱件板 8—动模板 9—限位销 10—安装板 11—推板 12—定模镶件 13—动模镶件 14—回程杆
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所以，对注塑模浇注系统的设计，也应该进行可行性分析，以减少注塑件的变形问题。不同的浇口形式和截面面积在注塑件注射时，所产生的内应力是不同的，而注塑件的内应力也是产生注塑件变形的主要因素之一。为防止应力引起注塑件变形，一般浇口宜取薄；为防止产生缩痕，浇口宜取厚；为防止填充不足则宜取宽；在模具允许范围内浇口及流道部分的长度应取短，少曲折为好。......
2023-06-30
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由此看来，这是一个典型的含有“变形与错位”要素的例子。对于薄壁件注塑模的结构设计，最重要的是保证塑件不变形和不错位。图2-16 溢流管的“变形与错位”要素分析图注：—变形；—错位。分流管上的“变形与错位”要素，可通过注塑件图的形体分析找出，如图2-18所示。影响注塑件变形的有注塑件分型面的选取，注塑件的侧向分型和抽芯，以及注塑件的脱模形式。注塑件“变形与错位”要素，也是影响精密注塑模结构的主要因素。......
2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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