如何在注塑件生产中确定批量要素

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：注塑件“批量”要素，是影响模具用钢和热处理方式的选择，以及模具结构的因素之一。注塑件的批量不同，对模具制造的成本和寿命的要求就不同。注塑件“批量”要素与模具结构之间的关系，见表3-18。所以，要设计好注塑模，注塑件的“塑料与批量”要素在注塑件形体分析时，是一项不能缺少的内容。

注塑件“批量”要素，是影响模具用钢和热处理方式的选择，以及模具结构的因素之一。注塑件的批量不同，对模具制造的成本和寿命的要求就不同。因此，对模具用钢和热处理方式的选择，以及模具结构生产效率的要求也不同。

1.注塑件生产的批量

注塑件的生产批量可分为小批量、中批量、大批量和特大批量。对于生产大批量和特大批量注塑件的模具，应尽量采用群腔模具及两套动模的群腔模具，只有这样才能具有较高的生产效率。生产小批量注塑件模具的型腔一般采用单腔，除非是小型注塑件，最多也只采用四腔的模具。注塑件批量与模具用钢、热处理及模具结构之间的关系，见表3-17。

图3-28 转换开关大、小件

a）小件 b）大件

注：L—“塑料”，R—“加热塑料”

图3-29 转换开关大、小件注塑模

1—定模板 2—加热棒 3—动模板

表3-17 注塑件批量与模具用钢、热处理及模具结构之间的关系

2.注塑件“批量”要素与模具结构

注塑件的批量不同，模具的结构就不同。注塑件“批量”要素与模具结构之间的关系，见表3-18。

3.型腔数量取决于模具的结构和注塑件的“批量”要素

有的模具型腔数量因模具抽芯结构的限制，只能是一模一腔或一模两腔。但就注塑件“批量”要素而言，总的原则是小“批量”的注塑件只能是一模一腔；中等“批量”的注塑件，只能是一模两腔至一模四腔；大“批量”的注塑件可以是一模四腔以上。因为模腔越多，所需模架面积越大，模腔之间的间隔尺寸越小，制造精度要求越高，模具制造成本也就越高。采用多模腔的小“批量”注塑件，其模具制造成本过高。

表3-18 注塑件“批量”要素与模具结构之间的关系

（续）

4.注塑件“批量”要素与模具的造价及制造周期

通过对注塑件“六要素”和注塑模结构方案“三种分析方法”的分析，就可以确定注塑模的结构、模具腔数、模具用钢和热处理方式。这样注塑模的结构设计、零部件制造工艺及模具材料明细表就都能制订出来，模具的造价及制造周期也就能粗略地估算出来。模具制造价格的精确计算要在模具的零部件设计和工艺规程编制好之后，根据模具零件毛坯的体积，计算零件重量来确定零件材料的费用。根据零件工艺确定零件加工的工时、造价、工序外协费用以及标准件采购费用。所有材料、零件费用汇总之后，包括模具装配和试模在内的费用就是模具制造的成本。模具的制造商就能据此与模具的采购商签订出详细的商业合同。当然，模具的造价及制造周期也是影响模具结构方案的因素，但为了保证注塑模结构方案、模具的造价及制造周期制订的科学性与严谨性，本书不将它们作为影响模具结构方案的要素，其原因是模具的复杂与简易程度可以通过“六要素”和“三种分析方法”就能确定下来，若将模具的造价及制造周期定为影响模具结构方案的要素，就容易出现为了利益去造假的行为。所以我们不能为了商业利益去随便改动模具结构方案，更不能因商业利益而偷工减料。

注塑件的“塑料”要素不同，模具温控系统和喷嘴的结构及模具结构就不同。注塑件的“批量”要素不同，不仅模具的型腔数量和模具的结构不同，模具用钢和热处理方式也有所不同。所以，要设计好注塑模，注塑件的“塑料与批量”要素在注塑件形体分析时，是一项不能缺少的内容。

如何在注塑件生产中确定批量要素

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