所以，对注塑模浇注系统的设计，也应该进行可行性分析，以减少注塑件的变形问题。不同的浇口形式和截面面积在注塑件注射时，所产生的内应力是不同的，而注塑件的内应力也是产生注塑件变形的主要因素之一。为防止应力引起注塑件变形，一般浇口宜取薄；为防止产生缩痕，浇口宜取厚；为防止填充不足则宜取宽；在模具允许范围内浇口及流道部分的长度应取短，少曲折为好。......
2023-06-30
模具结构方案可行性分析法：注塑件错位要素
【摘要】：对成型高精度注塑件的模具来说，仅依靠这些通用导向及定位机构是不够的，还需要注塑模精确定位和二次定位的导向及定位机构，才能确保注塑模导向及定位的精度。注塑模若采用滑块形式的对开模结构不能确保注塑件的质量时，则需要对成型注塑件孔和槽的滑块和型芯进行精确定位。
注塑模的导向及定位机构除了模架上的导柱和导套及定位系统之外，还应包括脱模机构推板及推垫板与动模垫板之间的导向及定位系统，这些都是注塑模通用的导向及定位机构。通用导向及定位机构经长期使用后，会因磨损而导致间隙增大，直至无法满足精度要求。对成型高精度注塑件的模具来说，仅依靠这些通用导向及定位机构是不够的，还需要注塑模精确定位和二次定位的导向及定位机构，才能确保注塑模导向及定位的精度。这些机构主要应用在动模、定模的二次定位和精确定位，型腔与型芯的精确定位，滑块精确导向等方面。当然，精密注塑模除了具有精确的导向及定位机构之外，还应该具有较高加工精度的模具零件，较高的模具装配精度，足够的刚度和耐磨性，良好的温控系统，浇注系统和塑料品种的合理选择以及协调的模具运动机构。
1.型腔与型芯的精确定位
型腔与型芯的精确定位见表3-6，一般采用凸凹锥体或锥面进行无间隙的二次定位和精确定位，从而确保注塑件成形构件的精密导向和定位。
在采用一般模架的导柱和导套进行导向时，因导柱和导套之间配合间隙较大，不能确保型腔和型芯的精确定位与导向，故对于成型精密注塑件的注塑模来说，需要采用型腔与型芯的精确定位与精密导向机构。同时，模架的导柱和导套的定位导向机构，在进行型腔和型芯的导向时，因不能很好地定位而被拉伤产生毛刺后，也会严重地影响模具型腔和型芯的精确定位与导向，导致注塑件壁厚的不均匀。
表3-6 型腔与型芯的精确定位
（续）
2.滑块和型芯的精确定位
注塑件上会有多种形式的外形和内孔，并且对内、外形的尺寸精度，同轴度和壁厚的均匀性都有一定的要求。注塑模若采用滑块形式的对开模结构不能确保注塑件的质量时，则需要对成型注塑件孔和槽的滑块和型芯进行精确定位。当仅靠注塑模架上的导向装置，不能满足精密注塑模的定模型腔、动模型腔、型芯之间相对位置的准确性时，则可以采用二次定位系统。如采用分型面两端的二次定位装置，仍然不能避免动、定模型腔的错位，则应该采取四面锥形面的动、定模无间隙二次定位装置。其锁扣应用12CrMoV钢材制造，硬度58～62HRC，配合间隙应在0.005mm之内。滑块和型芯的精确定位见表3-7。
表3-7 滑块和型芯的精确定位
（续）
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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