注塑件旋转避让优化方法

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：为了不采用更多的模块拼装结构，可以通过将注塑件按一定角度旋转来实现“障碍体”的避让；然后，再按照旋转后注塑件的视图或造型，进行模具型腔或型面的设计与造型。但这种拼装结构避让“障碍体”法，对模具型腔的加工和硬衬垫的卸模都是不可取的较为麻烦的结构。

旋转避让法：在正常开、闭模的情况下，注塑件上存在着一种“障碍体”，在相对应的模具型腔或型面上，也会存在着这种“障碍体”。这种“障碍体”会影响到成型注塑件的脱模，也会影响到模具型腔的机械加工。为了不采用更多的模块拼装结构，可以通过将注塑件按一定角度旋转来实现“障碍体”的避让；然后，再按照旋转后注塑件的视图或造型，进行模具型腔或型面的设计与造型。

【例3-5】警盔硬衬垫如图3-6a所示。在硬衬垫右侧最高点画出沿脱模方向的直线作为“障碍体”判断线，可以判断出模具凹模存在着“障碍体”。“障碍体”会影响模具型腔的加工和硬衬垫的脱模，为了消除该“障碍体”的影响，可采用两种方法。

（1）拼装结构避让“障碍体” 发泡模的拼装结构需要装拆多个螺钉和螺母，影响了工作效率，增加了劳动强度。拼装结构的对接，需要用导柱和导套进行定位，此过程存在定位误差。如图3-6b所示。这种模具的拼装结构是将凹模制成前、后两个半模1和2，采用两个定位插销5进行导向和定位，再采用四个内六角圆柱头螺钉和六角螺母连接。而“硬衬垫”卸模时，则是要将两个前、后半模1和2打开后才能取出硬衬垫，如此可以避开“障碍体”对硬衬垫卸模的影响。但这种拼装结构避让“障碍体”法，对模具型腔的加工和硬衬垫的卸模都是不可取的较为麻烦的结构。

（2）旋转避让“障碍体” 改进后的发泡模简化了模具拼装结构，提高了模具刚性，省去了模具拼装结构的导柱和导套，还不存在两模腔的错位问题，并可以提高警盔硬衬垫卸模的效率。如图3-6c所示。其方法是将硬衬垫以O点为圆心，将z轴逆时针旋转10°后，硬衬垫的“障碍体”便消失了。凹模的型腔再不会受到“障碍体”的影响而可整体加工，凹模型腔的加工和硬衬垫卸模都得以简化。

图3-6 警盔硬衬垫旋转避让障碍体

a）警盔硬衬垫 b）未旋转硬衬垫的成型模 c）旋转硬衬垫的成型模

1—后半模 2—前半模 3—六角螺母 4—内六角圆柱头螺钉 5—插销

注塑件旋转避让优化方法

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