注塑件型孔与型槽要素分析

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：注塑件周侧面的“型孔与型槽”是决定注塑模的水平抽芯、斜向抽芯机构及活块的要素。找出“型孔与型槽”的尺寸要求注塑件“型孔与型槽”的尺寸包括截面尺寸、深度、孔口和孔底的尺寸。

注塑件上孔或槽的形状，就是注塑模滑块抽芯机构成型型芯的形状；注塑件孔或槽的位置，也就是注塑模滑块抽芯机构成型型芯的位置；注塑模滑块抽芯机构成型型芯的尺寸，只不过比注塑件孔或槽的尺寸增加了塑料的收缩量；注塑模滑块抽芯机构成型型芯的运动走向完全取决于注塑件上孔或槽的走向；注塑模滑块抽芯机构成型型芯运动的行程、起点和终点也完全取决于注塑件上孔或槽的深度、孔口和孔底的尺寸。可见注塑模抽芯机构的结构内容，完全取决于注塑件“型孔与型槽”要素的内容。

1.注塑件正、背面上“型孔与型槽”要素的分析

在对注塑件正、背面“型孔与型槽”要素进行分析时，应当先在图样中找出注塑件正面及背面“型孔与型槽”的形状、位置、方向及其尺寸，可分为以下几类。

1）在图样中找出注塑件正、背面上轴线与注塑模开、闭模方向一致的通孔（槽）和盲孔（槽）。

2）在图样中找出注塑件正、背面上的小尺寸螺孔及注塑件中镶嵌金属件的小尺寸的螺孔。

3）在图样中找出注塑件正、背面上轴线与注塑模开、闭模方向成一定角度的通孔（槽）和盲孔（槽）。

4）在图样中找出注塑件正、背面上的大尺寸螺孔。

一般的孔与槽的方向若是平行于开、闭模方向，则不管是在定模部分还是在动模部分，一般情况下均可采用固定型芯来成型。而螺孔则需要采用螺纹型芯或螺纹嵌件来成型。成型之后可利用模具的开、闭模运动进行型芯的抽芯和复位；也可以采用活块成型，活块可以随着注塑件一起脱模，然后再由人工取出；还可以采用垂直抽芯机构进行成型后的抽芯和复位。当遇到具体的情况时，需要具体分析，以便选择最适合的方式。

2.注塑件周侧面“型孔与型槽”要素的分析

注塑件周侧面的孔和槽，主要会影响注塑模侧向抽芯机构、活块或螺孔抽芯机构的选择。侧向抽芯机构采用水平抽芯结构，还是斜向抽芯结构，主要取决于孔与槽的走向。注塑模二级抽芯机构的抽芯，则主要取决于注塑件孔与槽的变形状况。

（1）注塑件周侧面及其正、背面的“型孔与型槽” 应当分别找出注塑件周侧面及其正、背面的“型孔与型槽”，并找出“型孔与型槽”截面形状的尺寸及尺寸公差、几何公差，还须找出阻碍“型孔与型槽”抽芯的“障碍体”。注塑件周侧面及其正、背面的“型孔与型槽”可分为以下几类：

1）注塑件外侧面上轴线与注塑模开、闭模方向正交的通孔（槽）和盲孔（槽）。

2）注塑件外侧面上轴线与注塑模开、闭模方向斜交的通孔（槽）和盲孔（槽）。

3）注塑件内侧面上轴线与注塑模开、闭模方向正交的通孔（槽）和盲孔（槽）。

4）注塑件上具有多个截面并且深度较深的通孔（槽）和盲孔（槽）。

5）注塑件外侧面上的螺孔。

6）注塑件图样中的异形孔、台阶孔和多个平行的孔。

注塑件周侧面的“型孔与型槽”是决定注塑模的水平抽芯、斜向抽芯机构及活块的要素。

（2）找出“型孔与型槽”的尺寸要求注塑件“型孔与型槽”的尺寸包括截面尺寸、深度、孔口和孔底的尺寸。