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避开障碍体:注塑件的模具抽芯优化

【摘要】:注塑件上常常存在着具有“障碍体”的形体,为了顺利地成型这些具有“障碍体”的形体,一般需要采用合理的抽芯结构来解决。对于注塑件上因“障碍体”要素而要制订的抽芯结构方案,在分析过程中颇具一定的难度,难点在于“障碍体”要素的分析。凸台“障碍体”⑨和⑩,也需要分别采用抽芯机构,“障碍体”⑨和⑩抽芯后才能实现脱模。可以说“障碍体”的影响无所不在。

注塑件上常常存在着具有“障碍体”的形体,为了顺利地成型这些具有“障碍体”的形体,一般需要采用合理的抽芯结构来解决。对于注塑件上因“障碍体”要素而要制订的抽芯结构方案,在分析过程中颇具一定的难度,难点在于“障碍体”要素的分析。

【例2-6】 外开手柄形体分析图,如图2-7所示。由于注塑件上弓形高“障碍体”①的影响,注塑件分型面应为包括有①在内的Ⅰ—Ⅰ面。侧向型孔②和型槽③,需要采用抽芯机构,型孔②和型槽③抽芯后才能实现脱模。与脱模方向平行的型槽④和⑤应采用型芯镶件,利用模具的开、闭模运动即可实现成型与抽芯。两端的点浇口⑥,弓形高“障碍体”⑦和⑧,需要分别采用抽芯机构,“障碍体”⑦和⑧抽芯后才能实现外开手柄的脱模。凸台“障碍体”⑨和⑩,也需要分别采用抽芯机构,“障碍体”⑨和⑩抽芯后才能实现脱模。

模具结构方案的分析主要是针对六大要素进行的,六大要素处理与协调妥当了,注塑模的结构设计就不会出现问题。“障碍体”要素在模具结构设计中具有很大的隐蔽性,所以处理起来要困难一些。有的“障碍体”的高度很小,不易被发现或容易被忽视,因此会造成模具结构设计的失误。“障碍体”的内容极其丰富,影响着注塑模分型面的选取,即影响着动、定模的开启和闭合运动;影响着注塑模“型孔与型槽”型芯的抽芯,即影响着注塑模的抽芯运动;影响着注塑件的脱模及其脱模运动;甚至影响着注塑模型面和型腔的加工。可以说“障碍体”的影响无所不在。

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图2-7 外开手柄形体分析图

注:①、⑦、⑧处,978-7-111-45548-6-Chapter02-15.jpg—弓形高形式“障碍体”;②处,978-7-111-45548-6-Chapter02-16.jpg—型孔;③、④、⑤处,978-7-111-45548-6-Chapter02-17.jpg—型槽;⑥—点浇口;⑨、⑩处,978-7-111-45548-6-Chapter02-18.jpg—凸台形式“障碍体”;978-7-111-45548-6-Chapter02-19.jpg—孔成槽抽芯符号。