注塑件超级精度孔的加工方法优化

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：注塑件成型时很难获得金属零件那样高的精度要求。一是由于注塑件的塑料所具有的收缩特性或收缩各向异性；二是由于注塑件的壁厚不均匀；三是由于注塑件的成型加工，不能够采用机械加工的工艺方法。注塑件在脱模后，应立即插入校形销。

注塑件成型时很难获得金属零件那样高的精度要求。一是由于注塑件的塑料所具有的收缩特性或收缩各向异性；二是由于注塑件的壁厚不均匀；三是由于注塑件的成型加工，不能够采用机械加工的工艺方法。注塑件外形的尺寸和几何精度可以通过精密注塑模的精确导向和定位加以解决，而注塑件的内形，要获得IT6或IT7级的精度，圆柱度误差不大于0.002mm，可以通过应用塑料的成型二次工艺限制性收缩特性解决这一注塑件成型的难题。

注塑件上超高精度的孔是不能通过直接在注塑件上采用机械加工的方法来获得的。因为机械加工所产生的切削热，会使被加工的孔发生变形和自由收缩而达不到要求的精度。

1.注塑件超高精度孔的镶嵌金属的机加工方法

注塑件超高精度的孔一般都是采用在注塑件中镶嵌金属件后，再通过机械加工的方法来获得。用该方法加工出来的孔可以满足制造公差的要求，但孔的精度做不到完全一致，而且生产效率低，再者增加了注塑件的重量和尺寸。因塑料与金属收缩率和导热率不一致，常常会导致成型加工的注塑件产生裂纹和熔接不良等缺陷。如果注塑件所处的工作环境具有腐蚀性，那就需要用铜合金或镀铬的铁碳合金作为镶嵌件，从而会增加成本和工序。

2.工艺限制性二次收缩成型的工艺方法

该工艺方法只需在注塑件脱模后，再在孔中插入校形销就可以了，只是对校形销的直径、几何精度和表面粗糙度要求很高。

用该方法加工出来孔的精度完全一致，并且不受同种材料不同批次的影响，不受环境温度、湿度的影响，也不受机床设备和成型工艺参数不同的影响。只是拔出校形销困难一些，但可以制造拔出校形销的专用夹具。注塑件在脱模后，应立即插入校形销。由于校形销大于成型销，注塑件在二次收缩时受到校形销的约束作用。一方面塑料会紧紧地裹着校形销，因为校形销为刚性销，可使注塑件的孔与校形销的形状保持一致；另一方面可使孔壁周围的塑料密度得到增加。当注塑件与校形销一同在水中冷却定形后，再取出校形销，注塑件在塑料弹性恢复的作用下，注塑件的孔径可以恢复到成型销直径的精度。此时，既能保证孔径的精度又能保证孔的几何精度。

注塑件超级精度孔的加工方法优化

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