注塑件上的痕迹类型分析

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：也就是说注塑件上的缺陷痕迹，是影响其成型加工的因素与实际规律不符的表现。除了错位痕迹、飞边和毛刺等是缺陷痕迹之外，其余均为可保留的痕迹。因此，确定注塑件成型加工痕迹的原因颇为艰难，制定其整治措施也更为困难。

注塑件的成型质量与注塑件聚合物的种类与添加物类型的选取，注塑件的形状、尺寸和精度的要求，注塑机型号的选用，注塑件工艺的制订，注塑模结构的设计，注塑件成型加工工艺参数的选择和注塑件成型加工的环境等多种因素有关。只要这些因素中有某项因素与注塑件成型加工的规律不符，注塑件就会产生相应的缺陷痕迹。也就是说注塑件上的缺陷痕迹，是影响其成型加工的因素与实际规律不符的表现。因此，只要从注塑件上的缺陷痕迹着手，就不难找出缺陷产生的原因和根治缺陷的措施。

由于塑料颗粒在料筒内加热熔化形成熔体，熔体在注塑机压力的作用下经浇口充满模具的型腔，冷却硬化脱模后便形成了注塑件。在这个过程中，注塑件上会留下模具结构的成型痕迹、模具成型面加工的成型痕迹和注塑件成型加工的痕迹。

1.注塑件上的模具结构成型痕迹

模具结构中存在着分型面和推杆结构间的配合间隙，型芯和嵌件杆结构间的配合间隙以及镶嵌结构间的配合间隙。流动的塑料熔体便可进入到这些缝隙中，注塑件冷却固化后就形成了这些模具结构的痕迹。模具结构痕迹有分型面痕迹、镶接痕迹、推杆痕迹、浇口痕迹、抽芯痕迹、错位痕迹、飞边和毛刺等。除了错位痕迹、飞边和毛刺等是缺陷痕迹之外，其余均为可保留的痕迹。根据抽芯痕迹，可以判断出抽芯痕迹的形状、位置、方向、抽芯的距离，起始和终止位置。据此，还可以确定模具抽芯机构的结构形式。根据分型面痕迹，可以判断模具分型面的形状和位置。根据注塑件脱模痕迹，可以判断模具脱模机构的结构、位置和尺寸。这些注塑件上的模具结构成型痕迹都具有各自的特点，它们之间的区别也是显而易见的。

2.注塑件上的模具成型面加工成型痕迹

注塑件上模具成型面加工的成型痕迹主要包括模具型腔或型芯在加工时，如切削刀具（车刀、镗刀、铣刀和砂轮）、研磨料、电极和化学腐蚀等遗留在型面上的印痕，模具型面磕碰和裂纹的印痕，在塑料熔体成型过程中烙印在注塑件表面的痕迹。通过对这些切削痕迹的分析，可以确定模具型腔或型芯的加工工艺方法。除磕碰痕和裂痕之外，其余都是可以保留的痕迹。

3.注塑件成型加工痕迹

注塑件成型加工的痕迹是缺陷痕迹或被称为弊病痕迹，是必须要根除的痕迹。这种注塑件上的缺陷多达几十种，如注塑件上的流痕、缩痕、过热痕、银纹和熔接痕等。注塑件上成型加工缺陷的产生可以是单种因素也可以是多种因素综合作用的结果。因此，确定注塑件成型加工痕迹的原因颇为艰难，制定其整治措施也更为困难。

注塑件上的痕迹类型分析

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