油品调合中的多路风动调合技术应用及其效果分析

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：(五)多路风动调合系统在油品调合中的应用1.对生产周期的影响采用多路风动调合后，调合时间缩短了90%；加温时间缩短了50%。例：采用建于20世纪70年代的旧系统进行100扩罐CKD工业齿轮油的调合，多次出现机械杂质、锈蚀、腐蚀、破乳化度不合格，致使该系列油品断档，无法满足市场需求，而经过改造采用多路风动调合技术后，油品一次调合合格率基本不受复合剂稀释比例的影响，一次调合合格率比旧系统有一定的提高。

(一)系统结构

由风罐、气源控制器、多路进气管、按一定规律分布的多个集气盘等构成，每路进气可分别控制一定数量的集气盘。

(二)工作原理

将干净压缩空气，通过控制系统，根据油品在不同温度下黏度、压力不同有选择地对钟罩型集气盘以脉冲方式进行供气。压缩空气由集气盘底部向外压出，同时冲刷、刮扫罐底，使罐底重组份被挤出、扬起；离开集气盘的空气在短时间内以包围盘周的方式向集气盘上部空间填补，产生的较大的气流自下而上搅动油品；释放的压缩空气继续向上，并在集气盘上部形成椭圆形大气泡，将重组份向上托起上升至液面，在罐内形成循环。这种方式可以在较短时间内使罐内油品各组份均匀混合，达到调合的目的。

(三)系统控制方式

根据流体动力学原理、调合罐的形状、容量和油品各组份的物理特性如黏度、温度、密度等因素，选择进气路数和每路供气量以及脉冲频率。

调合过程中采用单片机对各路供气的各种参数进行调控。

(四)系统使用特点

1.系统优点

高效：是一种快速、高效的调合系统，缩短了调合时间，增加了产量。

节能：由于不需要蒸汽泵打循环，同时对油品加温、维温温度要求不高，节省了蒸汽用量。

安全：无机械运动，提高了安全性。

灵活：根据市场需求，罐内油品调合量可多、可少。

维修方便：由于无机械运动部件，不存在机械磨损，维修方便、费用低廉。

降低了调合成本：调合时搅拌充分，降低了添加剂用量；对油品加热温度要求不高，减少了能耗。

安装简便：安装时不需对油罐改造，能够容易的安装在不同规格的罐内。

投资回收期短：系统使用后可节约蒸汽51.3%，减少添加剂用量，缩短生产周期，维修费用低，可较快收回成本。

2.系统缺点

对气源要求较高。要求气源无水分、杂质，具有一定的压力(0.35～0.45MaP)和足够供气量(每罐＞5m3/min)。

(五)多路风动调合系统在油品调合中的应用

1.对生产周期的影响

采用多路风动调合后，调合时间缩短了90%；加温时间缩短了50%。

2.对一次调合合格率的影响

旧系统一次调合合格率受添加剂稀释比例影响较大，新系统基本不受稀释比例影响，这可以从生产实例中得到证明。例：采用建于20世纪70年代的旧系统进行100扩罐CKD工业齿轮油的调合，多次出现机械杂质、锈蚀、腐蚀、破乳化度不合格，致使该系列油品断档，无法满足市场需求，而经过改造采用多路风动调合技术后，油品一次调合合格率基本不受复合剂稀释比例的影响，一次调合合格率比旧系统有一定的提高。

【注释】

[1]邬国英，贾照明.其有决策支持功能的润滑油调合专家系统[J].炼油设计，1997(6)：53-56.

[2]王涛.润滑油管道调合自动控制方案的改进及应用[J].化工自动化及仪表，1998(3)：18-21，24.

[3]杨宏伟，费逸伟，胡财彬.模糊数学模型在润滑油配方设计中的应用[J].合成润滑材料，2006(2)：44-46.

[4]杨榕，叶元凯，陈永红，刘宝善.自动调合技术在润滑油生产中的应用[J].润滑油，2000(5)：24-30.

油品调合中的多路风动调合技术应用及其效果分析

相关推荐