润滑油自动化生产工艺技术

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：(二)润滑油自动化生产工艺技术1.同步计量自动调合技术ILB在线管道调合系统ILB在线管道调合包括调合站和计算机管理系统两个部分。2个调合罐均配有蒸汽伴热夹套、清洗头、垂直搅拌器、自动卸料阀。因此，该自动化工艺的应用对市场需求的扩大具有非常强的适应能力。

(一)润滑油生产工艺自动化的优点

1.生产效率更高

现在的润滑油生产管道的调和技术主要分成两种：同步计量以及在线调和，两种机械设备都是以流量计以及调节阀所构成的很多输送基础油或者添加剂的通道，还有一条母管所组成的。基础油跟添加剂依照设计的混合比例经由各个通道的计量之后进入到母管之中，然后在进入到成品罐当中。

在线调合的优势在于，当进行大量调和的时候，具有较高的效率，能够在管道里直接将各种原料混合成最终的产品，成品罐中能够实现搅拌器的取消。而它的缺点则在于对配方变化的适应能力较差。所以，这种技术最适合用在配方较为单一，而且原料的品种和质量都比较稳定的大量生产中。

同步计量的优势则在于对大批量调和时效率也比较高，而且对不同配方表现出极强的适应能力，对于各种配方都能够依据泵所具备的最大流量，在同一时间对原材料加以输送以及计量，因为母管当中的不是成品，所以先输送添加剂，然后在利用基础油对管线加以清洗。它的缺点是成品罐当中一定要配备搅拌装置。

2.产品质量以及稳定性较好

自动化技术的投入使用，实现了在原材料以及配方保持不变的前提之下，生产系统对生产整个过程控制的精度更高，并且所生产出的产品能够呈现出更好的稳定性。

(二)润滑油自动化生产工艺技术

1.同步计量自动调合技术

(1)ILB在线管道调合系统

ILB在线管道调合包括调合站和计算机管理系统两个部分。一般调合站设置4～9个通道，每个通道适合一定比例范围组分。最大的通道一般用于基础油，占调合量的15%～100%；最小的通道则用于桶装添加剂，占调合量的0.2%～1%。其中间的几个通道可以计量基础油和添加剂，分别占调合量的10%～50%、5%～30%等。每个调合通道处均设有空气干燥器、质量流量计、温度传感器、控制阀、单向阀及扫线阀等。

在线调合ILB的工艺混合效果好、效率高、易控制、油品一次调合合格率高，但投资偏高，一般适合品种较少，批量较大的油品调合。

(2)SMB同步计量调合系统

SMB同步计量调合就是将组分罐中各组分油分别用泵通过质量流量计从不同的分管通过质量流量计同步进入一个母管中，然后输送到指定的调合罐，在调合罐中进行加热搅拌调合。SMB系统各组分直接通过母管进入调合罐进行调合。尽量设立专门的罐区，专罐专用，所有调合罐均配备搅拌设施(可安装侧向搅拌，目前比较流行的是气脉冲搅拌方式)，使产品混合均匀。

同步计量调合SMB工艺对配方适应性强、灵活方便、投资伸缩性大，一般适用于品种多、批量大的油品调合。

2.自动批量调合技术(ABB)

ABB调合系统包括1个容量为10t的调合罐和1个容量为2t的调合罐，1个桶装添加剂抽取单元(即DDS)，1台出料泵和1条球扫线装置及多条可自动控制的原料入口管道。

ABB调合周期小于90min，基础油进料误差小于10kg，添加剂进料误差小于1.0kg，综合计量误差小于10kg。

2个调合罐均配有蒸汽伴热夹套、清洗头、垂直搅拌器、自动卸料阀。调合罐装在重力传感器上，利用高精度的传感器实现进料计量。基础油和添加剂分别进入调合罐并完成计量，加料完毕后开启搅拌器，将物料搅拌均匀，调合成产品，该设备全部操作由计算机控制。计量精度高，同时有清洗调合罐的操作，通过罐顶两个清洗头，将清洗油喷入调合罐。对调合罐罐壁、罐底有很好的清洗作用，能避免不同油品间相互污染，以保证每罐成品油的质量。但在需要用基础油清洗油罐时，需设带搅拌器的成品罐。在成品罐中再次搅拌并取样分析产品。ABB多用于生产小批量产品。调合方式：2t调合罐和10t调合罐都可以独立完成调合任务，也可以配合完成调合任务。在配合使用时，2t调合罐用于计量添加剂用量，还可以用于溶解固体添加剂或稀释黏度高的添加剂。

2t调合罐独立完成任务时，产品可直接卸入活动储罐；与10t调合罐配合使用时，2t调合罐内的物料靠重力卸入10t调合罐，产品通过卸料泵，采用球扫线方式送入成品罐。

ABB自动批量调合的优点是：直接称重计量；对于固体添加剂可以直接使用；也可以从桶中抽取添加剂进入调合罐；操作自动化程度高，生产灵活性强。其缺点是：生产速度慢，原料必须依次加入；为满足小百分比物料计量精度，要求在小调合罐中计量，为保证精度，每批产品不能小于罐能力的10%；校正计量系统时比较复杂。

3.球扫线技术

该系统主要是应用清扫球实现对管线的清理，在完成清扫之后，管道内每米的润滑油含量不会超过一毫升，每个阀里面不会超过五毫升。该系统的应用能够防止各种产品之间的互相混合污染，给各种产品和管线所呈现出的纯净度提供了保障。

4.自动管汇技术

以该技术形成的自动化系统能够实现各种管线之间的对接和拆除，并且全部管道都是利用球扫线技术对管线加以清洁，能够实现任意一个入口和出口之间的连接。它的入口是和输送泵出口之间连接的，而出口则是接到各个灌装线上，继而确保所有产品都能够输送到任意一个灌装线之中。该系统还有一个特点就是能够将灌装设备的能力呈现到最大的程度，继而降低成品输送管的数目，提升每一个管道的利用效率。然后与球扫线系统之间相互配合，能够较为灵活的对各种产品加以切换。因此，该自动化工艺的应用对市场需求的扩大具有非常强的适应能力。

润滑油自动化生产工艺技术

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