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管道调和发展:从概况到优点

【摘要】:在调合产品质量指标方面,已由幅值控制发展到目标控制,即由比值调节、比值调节质量监视的幅度控制发展为比值调节质量监控的目标控制,以及在最佳调合系统中由控制一两个主要目标质量发展为控制产品全部目标质量的所谓闭环的高级控制系统管道调合具有下列优点。管道调合适用于大批量的调合。⑤在操作中容易改变调合方案,并可避免对有毒添加剂的直接操作,若在线控制仪表稳定、可靠,可确保调合精确。

从调合工艺流程上看,调合方法由批量的罐式调合,逐步发展为调合与装油联合作业的直接调合、馏出油与其他组分油直接调合出厂等方式。

从调合系统应用仪表控制方面来看,经历了20世纪50年代、60年代、70年代的模拟式仪表、数字式仪表,到20世纪80年代、90年代应用电子计算机、智能软件、高精度流量计、快速稳定性能高的在线质量分析仪表等实现了闭环的最优化控制。目前已有多种以微处理机为核心、智能软件为基础的专用调合成套设备在石化、石油系统中应用。

在调合产品质量指标方面,已由幅值控制发展到目标控制,即由比值调节、比值调节质量监视的幅度控制发展为比值调节质量监控的目标控制,以及在最佳调合系统中由控制一两个主要目标质量发展为控制产品全部目标质量的所谓闭环的高级控制系统管道调合具有下列优点。

①可使组分油储存罐减少并可取消调合罐,成品油可随用随调,且能连续作业,这样可节省成品油的非生产性储存,减少油罐容量。

②组分油能合理利用,尤其对批量较大的油品,添加剂能准确加入,避免质量“过头”,可以提高一次调合合格率,成品油质量可一次达到指标。

③减少中间分析,节省人力,取消多次油泵转送和混合搅拌,节约时间,降低能耗。

④由于全部过程密闭操作,减少油品氧化蒸发,降低损耗。管道调合适用于大批量的调合。

⑤在操作中容易改变调合方案,并可避免对有毒添加剂的直接操作,若在线控制仪表稳定、可靠,可确保调合精确。

因此,各炼厂都在油罐调合成功应用的基础上,积极釆用新技术推广管道自动调合。