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润滑油调合的意义及方法

【摘要】:润滑油调合是将已脱沥青和脱蜡、经精制的不同黏度的一种或多种基础油作为组分油,与各种添加剂进行调合,生产出不同规格、满足不同需求的各种牌号的润滑油产品的过程。基础油调合的主要目的是为了调整黏度、黏度指数和颜色等质量指标;添加剂是为了提高油品的抗氧化安定性、防锈性和抗磨性等油品使用性能指标。其中调合组分的比例以调合人员的经验为主。这种调合方法操作简单,不受装置馏出口组分油质量波动影响。

润滑油调合是将已脱沥青和脱蜡、经精制的不同黏度的一种或多种基础油作为组分油,与各种添加剂进行调合,生产出不同规格、满足不同需求的各种牌号的润滑油产品的过程。基础油调合的主要目的是为了调整黏度、黏度指数和颜色等质量指标;添加剂是为了提高油品的抗氧化安定性、防锈性和抗磨性等油品使用性能指标。

油罐调合是把待调合的组分油、添加剂等,按所规定的调合比例,分别送入调合罐内,再用泵循环、电动搅拌等方法将它们均匀混合,再进行人工采样做成品化验分析,不合格则再进行倒油(包括倒入、倒出)操作,直至合格。其中调合组分的比例以调合人员的经验为主。这种调合方法操作简单,不受装置馏出口组分油质量波动影响。目前大部分炼油企业采用此调合方法:缺点是需要数量较多的组分罐,调合时间长、易氧化,调合过程中产品的质量指标不能准确地掌握,调合后产品的质量分析数据的获取滞后,不能及时地指导调合生产;调合过程复杂、油品损耗大、能源消耗多、调合作业必须分批进行,当产品质量指标不达要求时造成产品不合格,导致二次调合,增加了成本。

管道调合是利用自动化仪表控制各个被调合组分流量,并将各组分油与添加剂等按预定比例送入总管和管道混合器,使各组分油在其中混流均匀,调合成为合乎质量指标的成品油;或采用先进的在线成分分析仪表连续控制调合成品油的质量指标,各组分油在管线中,经管道混合器混流均匀达到自动调合目的。经过均匀混合的油品从管道另一端出来,其理化指标和使用性能达到预定要求,油品可直接罐装或进入成品油罐储存。管道混合器(常用的是静态混合器)的作用在于流体逐次流过混合器每一混合元件前缘时,即被分割一次并交替交换,最后由分子扩散达到均匀混合状态。

管道调合系统主要包括管线、近红外分析仪、计算机控制系统、调节阀、常规测量仪表。管道调合的优点是;可取消调合罐,减少组分油储罐,节省费用;调合过程中,组分的比例和流量可由自动化仪表和计算机检测、控制,实现管道自动调合;可以实现在线优化控制,调合比精确,组分合理利用,避免质量过剩、浪费优质组分;调合一次合格率高,缩短油品调合周期,提高生产效率