据报道，为防止环烷酸腐蚀，在工业减压蒸馏装置上应用了有机磷酸酯结构的高温缓蚀剂，商品牌号为N.-5180。炼油工业上公认的耐环烷酸腐蚀的钢材是含Mo试在2.3%以上的AISI316SS和317SS。由于含酸原油中石油羧酸要分布在柴油和减压馏分中，即250～500℃馏出油中，因此，润滑油减压蒸馏设备腐蚀防护的重点部位是减压炉护管、转油线、减压塔进料段和分馏段中、馏分塔段。......
2023-06-30
润滑油减压蒸馏的先进控制优化
【摘要】：润滑油蒸馏过程的自动控制，目前已进入计算机巡回监测、计算机优化控制、计算机信息管理和实施过程的先进控制策略的发展阶段。①采用馏程色谱、黏度、闪点、比色等在线分析仪，对轻、中、重润滑油馏分进行连续分析。减压塔的被控变量是轻、中润滑油料出95%点、中段回流取热，以及减压塔底吹汽。
润滑油蒸馏过程的自动控制，目前已进入计算机巡回监测、计算机优化控制、计算机信息管理和实施过程的先进控制策略的发展阶段。其主要目标如下。①采用馏程色谱、黏度、闪点、比色等在线分析仪，对轻、中、重润滑油馏分进行连续分析。②控制减压塔上部和中部循环回流，使各段回流取热处于优化的分配比例。③控制各侧线馏出量和汽提水蒸气，在保证质量的前提下，保证各线润滑油料收率。④加热炉平稳操作控制等。
计算机在实施上述目标中，可以是离线监测与指导，常规控制回路控制参数给定仍然由操作人员进行；也可以是闭环调优，计算机根据人们编制的工艺模型，或者叫数学模型(静态的或动态的)，按照随机采集的操作变量信息，运算寻优，确定优化的工作参数，直接向执行器发布指令，进行过程操作控制，使蒸馏过程自动化控制水平达到人工和常规仪表无法达到的水平。
20世纪80年代以来，国内外的许多常减压蒸馏装置应用了集中操作管理和分散控制的计算机系统，它将计算机技术、控制技术、转换技术、通信技术和图形技术融合于一体，使炼厂原油蒸馏过程的自动化控制水平推向一个新的高度。然而，就应用先进控制策略而言，减压蒸馏过程尚不如常压蒸馏过程已达到的广度和深度。
目前，我国润滑油减压蒸馏过程的计算机控制和管理的主要成果如下。
①分馏点计算模型的应用。它根据原油的实沸点蒸馏曲线和塔的各侧线产品的实沸点曲线，实时采集塔的各部温度、压力、流量，从而计算侧线馏出产品的分馏点，并据此调整有关工艺参变量，控制产品质量。计算程序可以每10d运行一次，弥补了在线分析仪的滞后。减压塔的被控变量是轻、中润滑油料出95%点、中段回流取热，以及减压塔底吹汽(占进料比例)。
②减压加热炉多路进料流量与常压塔液位串级调节，控制多路进料均衡；炉出口温度与炉膛串级调节，提高了减压加热炉温度控制水平，以及加热炉热效率计算和控制普遍得到应用。
③减压塔分馏段的逐板工艺计算，为运行工程师提供操作指导，使分馏塔运行在可靠的操作区域内。
④实施不同原油的自动切换。
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2023-06-30
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2023-06-26
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-28
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