下面将结合具体例子，用汉诺威分析仪对低氢型结构钢焊条进行测试、评价和比较焊条工艺性。对T1＞2ms时间段内短路频率分布的描述可以反映低氢型结构钢的工艺性。取累积短路频率百分数为50%时所对应的熔滴短路时间记为T50，以这一短路时间值表示焊条粗熔滴短路频率分布的特征量，并以此作为判据，对大理石-萤石型碳钢焊条工艺性进行评价。......
2023-06-30
低氢型结构钢焊条工艺性判据的建立
【摘要】：取累积短路频率百分数为50%时所对应的熔滴短路时间计为T50，以这一短路时间值表示焊条粗熔滴短路频率分布的特征量，并将此特征量值作为判据，对大理石-萤石型碳钢焊条工艺性进行评价，T50值越大，表明大熔滴过渡成分较多，短路时间越向右分布，工艺性越差，反之，T50值越小，则其电弧过程的稳定性越好。
图3-51表明短路频率主要分布在T1≤2ms和T1＞2ms两个时间段内，T1≤2ms的短路时间分布主要是由于熔滴的瞬时频繁的短路形成的，T1＞2ms时间段内熔滴短路频率分布反映了大理石-萤石型焊条大熔滴较长时间短路的特征。如果T1＞2ms时间段内短路频率越向右分布，则表明焊条粗熔滴过渡的成分越大，这时焊接过程的稳定性越差，同时发生电爆炸的概率也较大，如果T1＞2ms时间段内短路频率分布越向左靠近，则表明焊条熔滴平均短路时间越短，熔滴越细小，这样焊接过程中发生短路电爆炸的概率会减小，焊接过程越稳定，焊条工艺性也就越好。
为了描述这一分布特征，设计了如图3-52所示的熔滴短路时间与累积短路概率关系图。以熔滴短路时间各分组为横坐标，以熔滴每个短路时间分组对应的短路频率百分数为纵坐标，并从最大的短路时间分组对应的频率百分数开始，从大到小依次进行累积，绘出熔滴平均短路时间与累计短路频率百分数的关系曲线。曲线描述了焊条短路时间T1＞2ms频率分布。取累积短路频率百分数为50%时所对应的熔滴短路时间计为T50，以这一短路时间值表示焊条粗熔滴短路频率分布的特征量，并将此特征量值作为判据，对大理石-萤石型碳钢焊条工艺性进行评价，T50值越大，表明大熔滴过渡成分较多，短路时间越向右分布，工艺性越差，反之，T50值越小，则其电弧过程的稳定性越好。
不同参数下CHE50603、CHE50613、CHE50622焊条的T50数值见表3-3。由表中统计的数据看出，随着电流的增大，平均短路时间逐渐缩短，由4.79ms缩短到3.42ms；焊条的T50数值由5.40ms、4.65ms减小到4.30ms，说明随着电流的增大，T1＞2ms短路时间的分布逐渐向左移动。
图3-52 大理石-萤石型焊条熔滴短路时间与累积短路频率关系图
表3-3 不同焊接参数时焊条电弧物理特性参数
注：分析仪设置短路时间组宽ΔT1=100μs，短路周期组宽ΔTc=500μs，最小短路时间T1min=2500μs，阈值电压Uth=10V。
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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2023-06-30
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