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冷却系统的结构形式分析

2023-06-30 理论教育版权反馈

【摘要】：图910所示为凹模的简单冷却形式。当型芯特别小时，如图917所示，可采用铍铜合金作型芯材料加强冷却的方式。图915 导热杆式冷却方式6.冷却系统的零件对不同冷却系统，冷却装置有不同的零件，主要有以下几种。主要作用是连接并构造模外冷却回路。图916 导热杆局部冷却方式1—铍铜管 2—导管图917 导热型芯式冷却方式1—铍铜型芯 2—导管7）隔片。用在导热式冷却系统上，主要由铍铜制成。

根据塑料制件形状及其所需的冷却效果，冷却回路可分为直通式、圆周式、多级式、螺旋线式、喷射式和隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。

图9⁃5 中心直浇口动模冷却水槽

图9⁃6 不同形状塑件冷却水通道的排列形式

图9⁃7 冷却水管接头安装形式

图9⁃8 简单冷却流道式

1.简单流道式

通过在模具上直接打孔，并通以冷却水而进行冷却，是生产中最常用的一种形式。图9⁃8a所示是一般的冷却方式，适用于成型较浅且面积较大的塑件；图9⁃8b所示是通过软管在模外连接冷却回路。

如图9⁃9所示的结构，对深腔和高度较大的型芯的冷却效果较好。

图9⁃10所示为凹模的简单冷却形式。其中，图9⁃10a所示为凹模底部循环冷却，图9⁃10b所示为两侧循环冷却，图9⁃10c所示为凹模镶块圆周式冷却。

图9⁃9 深腔和高度较大型芯的冷却

图9⁃10 凹模的简单冷却流道式

2.螺旋式

螺旋式冷却水路的特点是使冷却水在模具中产生螺旋状回路，冷却效果较好，但制造比较麻烦。图9⁃11所示为在镶嵌界面开设螺旋形冷却水沟槽。图9⁃12所示为在细长型芯内部嵌入螺旋形铜管，并用低熔点合金浇铸固定。

图9⁃11 螺旋式冷却水路

图9⁃12 嵌入铜管的螺旋式冷却方式

3.隔片导流式

图9⁃13所示为比较常见的一种多型芯的冷却方式，即隔片导流式冷却方式。

4.喷流式

图9⁃14所示为用于长型芯的冷却形式，它是在型芯中间装有一个喷水管，冷却水从喷水管的顶端喷出，向四周分流冷却型芯壁。

图9⁃13 隔片导流式冷却方式

图9⁃14 喷流式冷却方式

5.导热杆（导热棒）及导热型芯式

图9⁃15所示为在型芯上镶有导热性好的铍铜合金，冷却水与铍铜合金的全部（图9⁃15a）或尾部（图9⁃15b）接触，以提高冷却效率。图9⁃16所示是采用导热杆式的局部冷却装置。当型芯特别小时，如图9⁃17所示，可采用铍铜合金作型芯材料加强冷却的方式。

图9⁃15 导热杆式冷却方式

6.冷却系统的零件

对不同冷却系统，冷却装置有不同的零件，主要有以下几种。

1）水管接头。一般由黄铜制成，对要求不高的模具也可用一般结构钢制成。

2）螺塞。主要用来构造水路，起截流作用。要求高的模具用黄铜制作。

3）密封圈。主要用来使冷却回路不泄漏。

4）密封胶带。主要用来使螺塞或水管接头与冷却通道连接处不泄漏。

5）软管。主要作用是连接并构造模外冷却回路。

6）喷管件。主要用在喷流式冷却系统上，最好用铜管。

图9⁃16 导热杆局部冷却方式

1—铍铜管 2—导管

图9⁃17 导热型芯式冷却方式

1—铍铜型芯 2—导管

7）隔片。用在隔片导流式冷却系统上，最好用黄铜片。

8）导热杆。用在导热式冷却系统上，主要由铍铜制成。